Étape 1: Platine disque tâtonnements
Il y a deux grands points de friction avec ce projet, qui comportait plusieurs échecs et changements-du-plan. La platine qui tourne à l’Assemblée de haut-parleur a été le premier d'entre eux, et ici les critères étaient :
- Doit être inaudible que possible pour éviter les bruits de moteur/engrenages/contrôleur étant capté par le micro à condensateur
- Doit avoir une vitesse de rotation d’au moins 180 tr/min pour l’effet désiré
- Doit avoir un palier de butée ou d’autres moyens pour supporter le poids de la colonne et éviter le chargement latéral
- Doit avoir un moyen pour accueillir l’anneau collecteur/slip pour obtenir le signal audio vers le haut-parleur
J’ai essayé quelques approches différentes comme le montre la photo ci-dessus. Le tourne-disque à entraînement direct à gauche a été doté d’un servo extra rapide, mais c’était incroyablement bruyant. Je pourrais avoir éventuellement tourné le servo plein de graisse s’il calmer un peu, mais il serait finalement ont séché vers le haut et départ crisser à nouveau. Aussi, les roulements à bille qui est monté sur le plateau étaient assez forts. Enfin, le servo monté directement sous le centre de la signification de la platine je ne pouvais pas utiliser la bague que j’avais prévu.
L’approche suivante consistait à utiliser un moteur brushless comme centre de l’une dans l’image. Ces moteurs de cardan arbre creux seraient parfaits pour la bague collectrice et seraient un choix facile pour le montage de l’arbre. Malheureusement, à 200 tours par trajet, ils cog horriblement lorsque l'on tente de les chasser à toute vitesse considérable. Moteurs de propulsion Brushless en revanche veulent tourner environ 10 x la vitesse à laquelle nous avons besoin pour le tremolo. La grève de deux.
Enfin, Paolo (un autre AiR et ressource incroyable) m’a signalé à ServoCity où j’ai pu finalement reconstituer un tourne-disque à entraînement par courroie. Après qu’un échec rapide avec servo à grande vitesse un autre équipé d’une poulie pour courroie, j’ai fini utilise un moteur à grande vitesse de moteur pas à pas de l’équipe d’impression 3D de Spark. Dans la configuration finale, j’ai démissionné pour un peu plus petit moteur pas à pas de RepRap qui était tout à fait assez vite et fait seulement un léger gémissement qui a été réduit avec isolation en caoutchouc de la base en bois.
La deuxième photo ci-dessus montre un stepper crêpe moteur-bien qu’il n’avait pas assez de couple pour obtenir le système d’entraînement courroie mobiles, ils sont super profil bas et je vais certainement intégrer ceux-ci dans un autre projet à l’avenir.
