Etape 2: Construire la fileuse du centre
Commencez par couper le centre de la cheville au moins 12" ou rugueux à la hauteur de votre citrouille.
Couper le support de base de contreplaqué de 4 « x 4 ». Puis percez un trou au centre qui est le diamètre extérieur du tuyau en pvc.
Couper un morceau du vaccin antipneumococcique conjugué à la même épaisseur que le bois de base et l’insérer. J’ai mis une bande de gorilles autour de lui pour faire un ajustement serré. Aussi couper les morceaux de plus trois entretoises dans les fonds des PVC T-joints pour permettre au bois de tourner en douceur. Mettez la base sur une surface plane et fixer la cheville avec trois vis.
Ensuite, percer avec précaution 1" trous dans le centre de morts de chaque T-joint pour la cheville à traverser. Déposer le premier T-joint sur la cheville et jusqu'à la plaque de base. Assurez-vous qu'il tourne librement et sable suff.
Couper six, morceaux de pvc de deux pouces et six, morceaux de goujon de 3 pouces. Mettez-les dans chaque T-joint, comme on le voit sur la photo. Percer et mettre des petites vis dans le pvc et en bois. Cela sera ajustée plus tard lorsque, à l’intérieur de la citrouille à la bonne longueur.
Maintenant tracer le serveur profil bas sur le côté de la plaque de base et le découper pour s’adapter. J’ai entaillé le fond pour permettre un dégagement pour les fils. N’oubliez pas de pré percer des avant-trous pour les vis de fixation.
Pour rendre les pièces jointes de poulie, soigneusement percer ou couper un peu du centre de la pièce de Lego pour que la vis de réglage de servo sera en mesure d’atteindre les fils de servo, mais pas aller tout le chemin à travers. Deux autres trous sur les côtés et fixer avec des vis courtes. Ils doivent être suffisamment court pour ne pas frapper le servo. Je n’avais pas de vis assez courts donc j’ai juste eux poncées.
Après que vous avez la roue de poulie attachée. Tracez une ligne sur le T-joint où ira l’élastique. J’ai tenu un feutre sur la roue et tourner le pvc pour obtenir la ligne rectiligne que j’ai pu. Puis, à l’aide de ma scie à ruban que j’ai entaillé la marque assez large pour l’élastique pour s’adapter.
Le deuxième niveau ;
Je suppose que vous pourriez utiliser des serveurs de profil bas pour chacun d'entre eux, mais j’ai seulement eu un et il n’a pas d’importance tant que ça pour utiliser des servos ordinaires. Répétez le servo traçage/coupe/montage et poulie d’installation comme avant. Lorsque vous définissez le servo de base pour la cheville donnez-vous un peu d’espace entre le bas du serveur et T-joint.
Niveau trois.
Répétez les étapes de niveau deux.
Quand c’est fini, vous devrez retourner la casserole sur son côté et marquez l’emplacement du câble servo sur la cheville de centre. Nous seront couper un canal dans le tourillon pour courir les fils de servo vers le bas et sortir le bas. Tout démonter et couper environ 1/4" large canal vers le bas de la cheville et le fond. J’ai utilisé un ciseau dremel et de la main du pour faire. Soyez prudent et toujours coupés loin de vous.
Mettre deux bandes de caoutchouc autour de la base de chaque T-joint et remonter le cône d’hélice. Faites passer les fils de servo à travers les joints en T et le servo de bases selon les besoins. Assurez-vous que tout tourne librement et sans fils obtenir raccrochés. (La deuxième bande en caoutchouc est là au cas où vous prenez l’un et ne veux pas prendre le tout part pour mettre une autre bande sur)
