Étape 3: Machine matériel personnalisé
J’ai fait les composants matériels à TechShop (www.techshop.ws) et ne saurait trop insister c’est pas cool comme un ébéniste d’avoir la possibilité de personnaliser le matériel pour des projets spécifiques. Le personnel de TechShop était parfait pour m’avoir aidé à compléter ma première mouture jamais projet et j’ai vraiment n’aurait pu le faire sans eux.
Le processus de génération rude pour toutes les pièces plates, y compris le couvercle rester plaques de base et composants poignée plate est comme suit :
- Coupe plate stock pour la taille approximative
- Fixer au moulin & utilisez Centre finder pour localiser le zéro pour les axes X et Y
- Utiliser les serre-butée si disponible pour maintenir le zéro des cartes lors du déplacement d’un composant au prochain
- Moulin de fin permet de nettoyer les extrémités coupées et Moulin de longueur précise
- Repérez les emplacements feature et permet la pour pré percer tous les trous de foret à centrer
- Moulin des fonctionnalités de composant à l’aide de moulin de taille appropriée
Le processus de construction bruts pour les chevilles de séjour deux couvercle qui ont été produites sur le tour à métaux est comme suit :
- Pince tige 3/4 po dans le mandrin de tour
- Mandrin porte-mèche utilisation et centre de forage au trou du moulin en fin de peg
- Couteau tour base utilisation pour fraiser les deux diamètres requis des chevilles
- Couper le peg à bonne distance
- Pour piquet supérieur : moulin permet de percer 1/4 po pour tige de glisser à travers ; utiliser main perceuse pour percer un trou pour la vis filetée #6-32
- Pour piquet inférieur : moulin permet de percer le trou pour filetage 1/4-20 qui bénéficieront d’un tige filetée
Le couvercle 1/4" diapositive tirant a été coupé pour approximer la longueur à l’aide d’une fréquence de coupure vu nettoyé sur les extrémités à l’aide d’une ponceuse à disque et puis fileté avec filetage 1/4"-20. La tige de poignée 3/8" a été coupée à la longueur approximative en utilisant une fréquence de coupure vu et nettoyé sur les extrémités à l’aide d’une ponceuse à disque. La tige de la poignée a été également laissée un peu long et poncés à dimension précise qu’après que les vacances pour la poignée a été créé dans la boîte en bois.
Une finition brossée a été appliquée pour les pièces de laiton à l’aide de roues fil non agressif sur un touret. Un sur étagère, époxyde à deux a été utilisée pour coller la tige de la poignée et 1/4" insérer les goupilles ensemble ; la prochaine fois je vais viser une presse s’adapter, mais clairement je ne suis pas un machiniste real encore.
