Étape 1: Injection plastique autour de composants de moulage
1. une fois que vous montez tous vos composants dans un moule et fermé, assurez-vous de le garder uniquement en position verticale. Les composants peuvent facilement tomber hors de leurs trous et surmoulage ne fonctionnera pas. Celui-ci est assez évident, mais parfois il est facile de glisser vers le haut et inclinez le moule quand vous êtes occupé production pièce avec tout l’équipement en cours d’exécution.
2. Utilisez une pression inférieure. Si la pression de la machine est réglée trop haute il va écraser tout de l’électronique. Dans ce cas, la pression en plastique est fixée à 6000 psi hors maximale 13500 lb/po2.
3. Utilisez une température plus élevée. Bien sûr une surchauffe plastique devrait toujours être évité, mais évitez de régler la température où le plastique ne circuler facilement. Le problème avec le plastique dur de fluide est qu’il peut « catch », certains de vos composants et déplacer ou de les endommager. Si vous travaillez avec une Assemblée très complexe, vous pouvez également Préchauffer le moule pour le rendre encore plus facile pour le plastique à couler autour. Dans cet exemple en plastique HDPE a été utilisé, et la machine a été fixée à 385F.
4. laissez le refroidir en plastique à l’intérieur de la moule sous pression. Une fois que vous avez fini par injection, laisser refroidir le moule sous pression pendant un certain temps. Si vous libérez la pression trop tôt (avant en plastique obtient une chance de se solidifier à l’intérieur du moule), le refoulement de volonté en plastique sur le moule et vous finira avec une déformation quelconque. Dans ce cas, une grande quantité de plastique a été injectée donc le temps de refroidissement a été fixé à 2 minutes.
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Petit manuel Benchtop Plastic Injection Molding Machine
