Étape 2: Soudure.
L’objectif de ce processus consiste à faire fondre les pièces à assembler et le filament supplémentaire tout en même temps pour combler le vide et créer une seule pièce de plastique.
La chaleur initiale de 210 n’était pas efficace. J’ai fait monter la température à 230 avec des résultats légèrement supérieurs. Je peux tester à nouveau avec une température plus élevée. En utilisant éventuellement une température qui peut brûler le plastique mais se déplaçant rapidement assez pour éviter la combustion fonctionnerait bien.
Technique :
- filament de 1,75 mm: J’ai d’abord essayé une courte pièce du filament. Le filament était à épais à fondre assez rapidement. Cela a fonctionné très bien quand j’ai fondu sur à, pas dans la couture et puis je suis retourné et ajouté plus de chaleur dans la zone de soudure pour obtenir une soudure solide.
- Filament de bord : J’ai eu un morceau du filament de ras bord monocouche est proche alors j’ai essayé cela aussi. C’était une pièce très mince et fondu très bien. Cependant, il était si mince qu’il était difficile de tenir droite et a pris une longueur d’ajouter assez de matériel à l’articulation.
- Idéal ? Je peux essayer d’extrusion d’une longueur de ma buse.80 la prochaine fois que j’ai essayer cela pour voir si c’est une taille mieux.
- filaments de 3mm. Je n’ai pas essayé mais les 1,75 était moyen à épais donc je ne voudrais pas déranger à moins d’avoir un fer différent qui peut mettre plus de chaleur dans l’articulation ou trouver une meilleure technique.
Résultats : La partie est suffisamment forte. Les soudures sont un peu laids. Je ne pouvais pas le plastique à couler comme avec un soudeur traditionnel afin que les joints sont un peu irrégulières.
