Saucony Huarache - Minimalist Running Footwear

Éclaté d’animation de la semelle à l’aide du plugin Photoview360 dans Solidworks :
(Email moi si vous souhaitez que tout conseils comment utiliser cela, comme je l’ai trouvé difficile de commencer avec!)

Vue d’ensemble: le problème et l’Introduction

C’était mon projet A niveau dans lequel j’ai proposé à mes compétences de Saucony une manufacture de chaussures de sport, j’ai voulu la chance pousser mes compétences en tant que designer et essayer quelque chose de nouveau, pour créer une chaussure de course minimaliste qui aideront à permettre aux athlètes de prendre rétroaction sensorielle d’avantage, un énorme problème face à nombreux athlètes nus modernes. Ma conception finale permet à la semelle de la chaussure pour compresser l’impact causant des cosses nourrir puis information sensation au sol dans les pieds de l’utilisateur par l’intermédiaire de la structure supérieure en nid d’abeille. Le design a été créé pour aider à réunir les coureurs avec des techniques traditionnelles en cours d’exécution à l’aide d’une position de l’avant-pied, le nom Huarache viendrait du mot mexicain pour sandale, comme mon inspiration principale était des chaussures traditionnelles et l’endurance incroyable et les performances affichées par les coureurs de Taramuhara.

Idéation et fabrication :

Mon processus de conception a commencé par me rencontre avec pieds nus athlètes lors du challenge de pieds nus 100m des arbres pour les villes, cela m’a offert une occasion de comprendre et de savoir ce que l’utilisateur voulait en chaussures minimaliste. Il est clair que l’entrée il contribuerait à créer la solution idéale au problème ou chaussures qui ne fourni aucune rétroaction sensorielle et engourdi les utilisateurs exécutant l’expérience.

Le projet ainsi que mes idées suicidaires était terminé avec la création d’un modèle de conception détaillée permettant de montrer la structure, l’échelle et la forme de la chaussure. J’ai créé la semelle de la chaussure dans Solidworks ; J’ai créé le fichier en utilisant une série de décalages de surface pour permettre les 3 sections aligner parfaitement. Le modèle a été ensuite rendu en utilisant Photoview360 comme il m’a permis de créer un rendu vidéo de la construction de la chaussure que j’utiliserais plus tard pour présenter mon idée et aider dans la fabrication d’une estampe SLS. SolidWorks aussi m’a permis de calculer quels matériaux serait plus appropriés pour mon dessin, mes recherches préalables et mon choix personnel pour des matériaux durables et procédés de fabrication serait fondamental dans mon évaluation.
Le fichier STL exportés de Solidworks des couches séparées et envoyées par courriel au 3TRPD à produire en Duraform Nylon. La nature rapide du processus additif a permis un redressement rapide de la partie et aurait permis moi l’occasion d’apporter si le processus n’avait pas été mon cahier des charges. Toutefois, l’impression a été incroyable et serait importante dans la transmission du poids et la belle forme organique de la semelle.

Le simulateur a montré que la mousse expansée et EVA caoutchouc fourniraient un appui meilleur impact et serait plus économiques et avec un impact global inférieur à d’autres techniques de fabrication en outre les propriétés du matériau fournirait proprioception et performances maximales. Le choix du matériau serait également cohérents avec mon esthétique durable, voulue par mon public cible !
Le fichier STL est puis envoyé à un 3TRPD pour créer une impression NYLON à l’aide d’une technique SLS additive. Ce processus de fabrication pour mon hors production pour mon modèle de concept et de plus me donnerait une interprétation précise de ce que la semelle ressemblerait lorsque produites en caoutchouc. Ce processus est adapté pour la technique de fabrication pour la production rapide et son faible coût.
Le dernier de la chaussure a été modélisé dans DELCAM ShoemakerPRO, d'où le fichier STL a été exporté vers une fraiseuse CNC, où un modèle a été divisé en deux moitiés et blanchi avec des blocs de MDF. Le modèle a été divisé en raison l’épaisseur de la dernière qui aurait entraîné l’outil frotte contre le potentiel matériel endommager la machinerie. Le dernier a été ensuite coupé de l’excès de matériau à l’aide d’une scie à ruban et collé ensemble. Pour supprimer et imperfections de surface, la dernière a été pulvérisée avec pulvérisation remplissage composé/automobile pour lisser la surface. Le processus répété de papier humide et sèche avec pulvérisation me permettrait d’atteindre un état de surface supérieur.

Le dernier a été ensuite aspiré formé au-dessus d’une feuille d’acrylique blanc, excès de matériau enlevé et un autocollant de vinyle a été coupé à l’aide de la table traçante et appliqué à la partie supérieure de la dernière. L’étape finale était nous matériel de sport, vêtements pour fabriquer le dernier. L’utilisation de matériel de sport était bon marché et efficace en raison des qualités de matériaux similaires, tel qu’utilisé dans le procédé de fabrication finale. Le matériel a été cousu à l’aide de la machine à coudre et simplement enveloppé et agrafé le MDF dernière qui restait à l’intérieur de l’acrylique formé sous vide. L’impression SLS de la semelle a ensuite été appliquée à la base de la dernière à l’aide d’un pistolet à colle chaude. Photographies ont été prises et ensuite fournis à Saucony pour évaluation.

David