Étape 2: Installation mécanique
Objectif
Autre que la tâche évidente de tout supporter, il y a quelques éléments clés à garder à l’esprit sur l’exploitation d’une pioche et placer la machine. Comme la plupart des tâches tout électromécaniques, son tout environ répétabilité avec la plus grande précision possible pour que l’opération au fil du temps entraîne l’erreur la plus faible possible. Dans ce cas, nous voulons minimiser les slops mécanique et constituent pour elle, si nécessaire, à la fin du logiciel. Il est donc important de savoir que toutes ces pièces doivent être faites et traités avec un soin extrême dans le but de réduire les tolérances mécaniques pour aussi bas que vous avez besoin qu’ils soient !
Notable des Points d’intérêt
Ce programme d’installation effectue les opérations suivantes :
- Fournit des x et y mouvement par l’intermédiaire de paliers linéaires précontraints, actionneur est contrôlé via ceintures GT2. Les lames ont un côté slop parce que les montages de roulements linéaires sont faits de plastique et ne pas serrer sur la tige de 8mm. Futurs changements au modèle est à venir.
- Assure z mouvement via des paliers linéaires, l’actuateur est commandé par une tige filetée bâclée qui pivotée à moteur pas à pas.
- Alimentation du ruban se fait par friction « accessoires ». Il n’y a pas de tendeurs, spouleurs ou mangeoires auto.
- La tête de buse ne tourne pas ! encore. Je vais ajouter un servo vers le haut de la tige de l’axe z et le document que l’addition.
- Aucune vision. Il y a une monture de la caméra d’inspection de l’installation et Pendant l’opération, mais aucune rétroaction réelle de celui-ci au programme.
- Plus...
Sketch-Up
Comme vous l’avez peut-être deviné depuis le nom de fichier du fichier CAD que j’ai joint, j’ai utilisé le Sketch-up. Je sais que la plupart des gens diraient que Sketch-up n’est pas un programme de CAO très sympathique, car il ne crée pas des objets solides très agréable pour l’impression 3d, mais je vous en tirer avec un procédé de fixation les fichiers correctement.
Je n’ai pas finalisé les fichiers 3d, donc je n’ai pas mis vers le haut de .stl. Mais si vous êtes tellement enclin à culminer autour ou tordre, charger Sketch-up et prendre un coup d’oeil. Les pièces complexes sont délibérément subdivisés en pièces séparables qui devront être collés ou plastique soudés ensemble. Simplement, il facilite le processus d’impression 3d et réduit le besoin d’appuis dans la structure. Vous pouvez exporter seulement les composants au sein de Sketch-up comme des groupes, mais c’est à vous.
Si vous voulez obtenir des modèles 3d, j’ai ici (que je ne recommande pas encore droit) vous savez probablement déjà un peu sur l’impression 3d. Dans le cas où vous ne savez pas assez sur les programmes 3d disponibles pour aller de .skp .stl, c’est le processus que j’utilise :
- Ajoutent des fichiers d’exportation .dae de Sketch-up ou de l’exportation via .stl utilisant Sketch-up sur
- Meshlab permet de convertir de .dae .stl (je sais meshlab est un programme beaucoup plus puissant que cela!)
- Charger partie dans NetFabb Basic pour réparer la partie et d’orienter si nécessaire (sketchup parfois ne crée pas de collecteurs parfaits si vous avez besoin pour le fixer)
- Tranche de pain avec Slic3r
- Imprimer avec PronterFace sur mon i3 Prusa Mendel !
SketchUp et Meshlab NetFabb base sont tous les programmes gratuits, que vous pouvez chercher sur google. Il y a beaucoup de tutoriels là-bas sur la façon d’utiliser ces grands programmes, donc chercher ! J’articulerai ceux notamment utile dans le futur.
Pièces en plastique
Imprimez les parties du fichier sketchup ou leur construction dans quelque mode vous convient. Je vais télécharger le design final de la stl dans les prochaines semaines, quand j’ai l’occasion.
Les pièces complexes sont délibérément brisées en morceaux afin que les tirages ne sont pas super complexes et réduisent le besoin de ponts et de supports qui peuvent gâcher votre impression si tout n’est pas absolument parfait.
Afin de joindre les pièces que j’ai en plastique soudé les pièces à l’aide d’un petit butane torche (lien exemple) en clouant en place au niveau des coins, puis exécute un morceau supplémentaire du filament pla et traînant sur la couture. Il faut un peu de pratique, mais il obtient la meilleure adhérence que toute colle ou de ciment, vous trouverez.
Base de MDF
Il n’est pas une version finale du Conseil d’administration MDF encore. Mais les seules choses que vous devez concevoir seraient être montage emplacement des trous et une découpe pour le distributeur de ruban nourrir le ruban à travers.
On pourrait envisager de doubler la base MDF ou en utilisant plus épais que 3/4 de pouce MDF tels que j’ai utilisé.
Mise en page finale de Base MDF pour bientôt.
Transport
La conception du transport était destinée à réduire le poids de l’ensemble du projet. MDF est assez dense et doit être utilisé pour toutes les pièces nécessitant une stabilité dimensionnelle. Puisque le transport seulement détient la bande et les bobines et lance la plateforme de test pour nourrir la bande vers le bas sous la table, pas très importante qui, il convient de MDF. J’ai utilisé des morceaux de ferraille de bois pose autour de l’atelier qui a parfaitement fonctionné !
Remarque importante : ne pas visser le la base MDF au transport, à moins que sa fait de mdf et les dimensions sont vérifiées. Déformation du transport entraînera la table déformer lorsque vous les boulonnez ensemble. Au lieu de cela, j’ai utilisé des accolades sur les côtés pour garder la base MDF de se déplacer hors de la distribution.
Mise en page finale de transport pour bientôt.
Porte-bobine
plus d’infos à venir
Pompe à vide
Il y a quelques tutoriels sur Instructables sur comment transformer une pompe d’aquarium bulle-r (lien internet) en un outil sous vide. Voici un exemple.
Soupape de dépression
Vous aurez besoin d’une station électrovanne de 12 volts entraînement direct normalement ouvert à exploiter le gicleur d’aiguille. Préférence quelque chose qui est faible que vous n’avez pas besoin que les grandes d’un robinet pour contrôler ce une petite pompe à vide. Ne faites pas l’erreur comme je le faisais d’obtenir une électrovanne d’air exploité... * secouant tête *
Je n’ai pas trouvé une vanne en ligne qui répond à mes besoins. Après avoir fait l’erreur d’acheter la mauvaise vanne, j’ai enlevé le solénoïde et construit une soupape de colle plastique et chaud 3 port. Il fonctionne et im heureux, mais vous ne devriez pas besoin de le faire.
Si quelqu'un trouve une soupape appropriée sur le net et il recommande, je serais très heureux !
Roulements à rouleaux
Au lieu d’acheter des roulements en aluminium qui étaient compatibles avec l’ensemble de la GT2 que j’ai acheté, j’ai coupé un morceau de tige en laiton comme l’arbre, imprimé une GT2 adaptateur dont j’ai coupé vers le bas juste à la portion de la dent et il a glissé sur la tige de laiton avec peu de graisse synthétique. Son moins cher que d’acheter un morceau blanchi qui n’a pas besoin de haute précision.
