Étape 3: modèle
j’ai rédigé le motif à l’aide de logiciels de CAO. On pourrait à main levée, mais je l’avez trouvé assez facile à faire des trucs sympa de la recherche à l’aide de cette méthode. Le modèle doit être attaché ici comme un fichier .bmp. Ouvrez-le avec de la peinture, imprimez-le et vérifier la distance entre les lignes en pointillé sur la pièce intitulée « B ». Ils devraient être 5/8 pouce de distance. Vérifier la largeur (de haut en bas sur la page) des pièces. Ils devraient être.800 pouce (un peu plus 3/4 pouces, un peu moins de 13/16 de pouce) de large. Dans l’affirmative, se déplacer. Si ce n’est pas le cas, voir si vous pouvez jouer avec l’échelle d’impression (fichier, mise en page) et les amener à la bonne taille d’impression. La solution de facilité est de mesurer ce qu’imprimer et travailler sur la balance. Par exemple, si elle imprime avec un espacement de 1/2 au lieu de 5/8, 5/8 par 1/2 de diviser et multiplier par 100. Qui est égal à 125, donc changer d’échelle à 125 % et imprimez à nouveau. Il doit maintenant mesurer 5/8. Comme par hasard, si vous souhaitez une extension plus large ou plus étroite, jouer avec l’échelle pour qu’il puisse imprimer comment vous le voulez.
Couper le long du périmètre des pièces A et B du modèle. Ne pas couper sur les lignes, laisser une marge d’environ 1/8 po ou plus. J’ai utilisé mon couteau bien aiguisé, utiliser des ciseaux si vous le souhaitez. Une de vos pièces de PVC Vaporiser légèrement avec la colle en spray. Coller un motif à elle. Si vous avez utilisé 2" PVC tuyau comme je le faisais, les deux patrons doivent s’ajuster sur une seule pièce. Imprimez un autre modèle et faire deux ou jeter l’autre morceau dans votre tiroir/boîte de matériaux ferraille pour utilisation future.