Étape 5: Apprendre à connaître votre extrudeuse
J’ai commencé à travailler avec filament d’ABS. Les températures les plus élevées de l’ABS a probablement contribué à plusieurs des questions que j’avais rencontrés comme les déformations d’armature de lit. Environ 30 minutes après ma première tentative PLA, l’extrudeuse semblait à la confiture. J’ai essayé d’augmenter le temp de penser qu’un morceau d’ABS bloquait la buse, mais rien ne sortait. J’ai décidé d’enlever la buse et nettoyer. (N’oubliez pas ce que j’ai dit sur identifier correctement le problème?) Désassemblage a été assez facile. J’ai imbibé d’acétone pris la plupart de la matière plastique sur la pointe et ensuite utilisé une corde de guitare pour nettoyer la buse. Il est à noter ici que les cordes E/B élevés sont fabriqués en acier qui est plus difficile que les cuivres qui provient de la buse. Coupe diagonale ordinaire laissera une bavure dans l’acier qui peut entailler la buse et modifier la façon dont le plastique est expulsé ! Bien que j’étais juste remontage choses main serrée, que je ne savais pas comment fragile a été le tube chaud en acier inoxydable qui relie l’incubateur de l’extrudeuse - il cassé laissant une partie filetée coincée dans l’incubateur que j’ai dû percer et tarauder dehors. J’ai commandé 6 tubes de chaleur de remplacement, un bloc de chauffage supplémentaire, élément chauffant et thermistance juste pour avoir dans ma boîte de pièces de rechange.
Remontage de l’extrémité chaude est quelque chose d’un art. Il est difficile d’obtenir l’isolant en place et appliquer soigneusement le ruban Kapton. L’isolant en céramique galons très facilement avec un couteau et est également très fragile donc le manipuler avec soin. J’ai appris couper le ruban en lanières de 5mm qui peuvent aisément être enveloppés autour du bloc de chauffage fils/buse/tube jusqu'à ce que le tout est couvert. Plus importante est l’installation la pointe correctement (en raison de cela avant l’isolant). Installer la pointe entièrement filetée dans l’incubateur pour le transfert de chaleur appropriée jusqu’au bout, puis serrer le tube de chaleur contre l’extrémité du bloc. Les blocs de radiateur en aluminium ne sont pas exploités très serré du ruban téflon est donc toujours recommandé, mais assurez-vous qu’aucun ne peut atteindre le filament et boucher l’extrémité. Enfin (avec une extrudeuse directe) Enfiler autant de la tube de chaleur que possible vers l’engrenage de l’extrudeuse et puis serrer l’écrou de blocage avec les fils de chauffage/temp va de la bonne direction. Faire cela dans un ordre quelconque est une recette pour la frustration. Dans mon cas j’ai fini par suintement chaud plastique du haut du bloc (devrait avez utilisé du ruban téflon), et puis quand j’ai essayé d’imprimer PLA, je ne pouvais à peine le plastique pour extruder sans manivelle la température jusqu’aux niveaux de l’ABS. Il s’est avéré que mes impressions ABS travaillaient en quelque sorte par le biais de la force brutale de la température plus élevée, mais la buse n’était pas serrée contre le bloc de chauffage, donc il n’a pas obtenu assez flux thermique pour le PLA. (J’ai renoncé à PLA d’impression pendant un certain temps jusqu'à ce que j’ai finalement réalisé ce que j’avais fait pas mal). Tel que mentionné précédemment, j’ai réalisé aussi maintenant que garder le moteur de l’extrudeuse cool est un autre facteur contribuant aux problèmes de l’extrudeuse.
