Le modèle a été conçu à l’aide d’Autodesk gratuit logiciel 123D et imprimé de plastique d’ABS sur une imprimante up3D. Les pièces composant logiciel enfichable ensemble en utilisant la pression monter des bosses, et morceaux de trombone agissent comme pivots pour les parties mobiles. Un petit motoréducteur monté à l’arrière de l’appareil fait le détour.
Les fichiers de ce projet sont disponibles à 123Dapp.com
Il y a quelques années, je suis tombé sur le site plus doux jamais pour exister, woodgears.ca. Ce site héberge un mélange éclectique de menuiserie et de projets, y compris les complexes d’ingénierie marbre machines. Au cœur de certaines de ces machines est un dispositif appelé un pompe en marbre qui utilise un piston pour prendre billes un trou et puis les pousser vers le haut par un autre.
J’ai était frappé par la nouveauté simple du gadget et ont eu l’idée de rouler autour de ma tête depuis. Étant donné que j’ai vu la première fois j’ai été travailler sur ma propre version sporadiquement et enfin avoir quelques résultats intéressant présentant. J’espère pouvoir construire éventuellement une machine plus élaborée, en bois à l’aide de cette pompe très à sa base. J’ai aussi une idée pour certains modulaire, modèle train track style canaux qui pourraient être clipsables entre eux et ensuite ajouté à la pompe.
Il m’a fallu plusieurs prototypes imprimés bois et 3D pour arriver à ce point, chacun éliminé un problème de la dernière conception devant lui et finalement j’ai manqué des choses de se tromper. Pour commencer je suis allé woodgears.ca et regarda et regarda les exemples sur cette page jusqu'à ce que le concept enfin s’est infiltrée dans ma tête assez pour moi commencer à concevoir. Puisqu’il n’y a aucune dimension j’avais besoin de repartir à zéro ; Je commande un petit seau de marbres et leur taille sert de base pour le reste de la conception.
(PS Si vous n’avez jamais eu le plaisir de jouer avec un seau de marbres, toi mon ami sont absent dehors!)
Mes billes étant 14,25 mm de diamètre, je savais que le piston aurait besoin de voyager loin pour être en mesure de tirer la bille vers le bas et ont un jeu. Cela a mené à la came (la partie circulaire attachée du moteur et le piston) ayant besoin d’un rayon = 7,125 afin de déplacer le piston cette distance. Ayant la taille de cam, j’ai comprise a pu tourner pour trouver la distance plus éloignée que le piston se rendraient à gauche et à droite. Que mesure m’a donné les angles j’ai dû ajouter les arbres d’entrée/sortie aux bons endroits. Avec ces mesures compris juste le reste de la conception est tombé en place et j’ai terminé le modèle en ajustant la taille des parties mobiles pour leur donner .2mm espace entre eux. Après une demi douzaine test tirages et des raffinements j’ai finalement obtenu cette version de travail et présentable.
Au cours de ce processus de prototypage, j’ai aussi testé les limites de l’imprimante 3D en concevant des pièces très minces. Certaines des premières versions étaient trop minces et crack ou avaient des détails trop petits pour être imprimés. Ces erreurs peu m’a vraiment aidé déterminer comment faire le modèle en tant que mince et léger que possible (et utiliser moins de matières), mais toujours assez forts pour travailler. J’ai trouvé qu’une épaisseur de paroi minimum 1mm était idéale, et qu’il était préférable d’utiliser un incrément de conception de base .2mm (.2mm est la taille minimum de détails d’imprimantes.) Au lieu de faire une partie de 1,5 mm de large, j’ai au contraire rendrait 1.6 mm, un multiple de 2 mm.
Il fut un temps pas si longtemps que j’aurait eu besoin d’un atelier d’usinage décemment Garni pour faire quelque chose de ce petit et précis, par opposition à l’après-midi d’impression et de regarder la rediffusion qu’il a fallu en fait dans le monde moderne d’aujourd'hui. Bientôt être oublié sont les jours d’avoir besoin d’un CNC de 10k $ pour rendre les pièces de précision quand au lieu de cela vous pouvez simple hit « imprimer ».
Merci de vérifier sur mon projet, n’hésitez pas à utiliser la conception et les fichiers que vous le souhaitez.
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Fonctionne avec des billes de diamètre 14,25 mm.
Infos sur le modèle
Pompe de marbre v61
W 2,91 cm x L cm 5,92 x H 5,63 cm
Volume = 96.989 mm3
Matériaux et outils utilisés :
Logiciel de conception de Autodesk 123D (www.123Dapp.com)
imprimante 3D personnelle up3D (www.up3Dusa.com)
Petit motoréducteur, que l'on trouve à Solarbotics, Sparkfunet à l’intérieur des "tournevis spécialisés".
Trombones, métal de nu standard, diamètre .8mm
Lame utilitaire, pinces coupantes et une poignée d’autres petits outils ne pas utile de mentionner.
Wee petites vis
