Étape 3: Construction
J’ai construit la petite charge de boîte de courrier indésirable ou de pièces de très bon marchés
Le dissipateur thermique est une vieux pentium ère Radiateur CPU. Je ne sais pas ce que c’est le thermique est la résistance, mais je devine que c’est environ 1 ou 2° C/W basé sur les photos au bas de ce guide : http://www.giangrandi.ch/electronics/thcalc/thcalc... même si l’expérience suggère maintenant c’est plutôt mieux que cela.
J’ai percé un trou dans le milieu du radiateur, il tapé et monté le transistor là-dessus avec pâte thermique MX4 et visser la vis de montage directement dans le trou taraudé. Si vous n’avez pas les moyens d’exploiter les trous, il suffit de percer un peu plus grand il et utiliser un écrou.
Initialement, je pensais que cela allait être limitée à environ 20W dissipation, mais je l’ai eu en cours d’exécution à 75W ou supérieur, où il a obtenu assez chaud, mais toujours pas trop chaud à utiliser. Avec un ventilateur de refroidissement attaché, ce serait encore plus élevé.
Il n’y a aucun besoin réel se boulonner la résistance sens courant au Conseil d’administration, mais quel est l’intérêt d’avoir des trous d’éclissage si vous ne peut pas boulon quelque chose pour eux ? J’ai utilisé des petits morceaux de fil épais gauche de certains travaux d’électricité, pour raccorder la résistance au Conseil d’administration.
L’interrupteur d’alimentation provenait d’un jouet défunt. J’ai eu mal les espacements de trou sur mon circuit imprimé, mais l’espacement sur la disposition de la carte donnée ici devrait s’adapter si vous avez le même type de commutateur SPDT miniature.
Je ne comprend pas une LED dans la conception originale, pour montrer que Tiny Load est allumé, cependant réalisé ce est une omission stupide, j’ai ajouté dedans.
Les pistes épaisses sous leur forme actuelle ne sont pas vraiment assez épais pour 10 ampères auprès de la Commission de lui 1oz utilisée, donc il est en vrac vers le haut avec un fil de cuivre. Chacune des pistes a un morceau de fil de cuivre 0,5 mm posé autour d’elle et mécano-soudé à intervalles, à l’exception de la courte stretch qui est relié à la terre, car le plan de masse ajoute beaucoup de produits en vrac. Assurez-vous que le fil supplémentaire va directement aux broches mosfet et résistance.
J’ai fait le circuit imprimé à l’aide de la méthode de transfert de toner. Il y a une énorme quantité de littérature sur le net à ce sujet donc je ne vais pas dedans, mais le principe fondamental est que vous utilisez une imprimante laser pour imprimer le motif sur du papier brillant, puis il de fer sur la planche, puis il etch. J’utilise du papier de transfert toner jaune pas cher de la Chine, et un fer à repasser mis un peu moins de 100° c. J’utilise l’acétone pour nettoyer le toner. Juste garder essuyer avec des chiffons avec acétone frais jusqu'à ce qu’ils sont propres. J’ai pris beaucoup de photos pour illustrer le processus. Il y a beaucoup de meilleurs matériaux disponibles pour le travail, mais un peu au-delà de mon budget ! J’ai habituellement pour retoucher mes transferts avec un marqueur.
Percez les trous en utilisant votre méthode préférée, puis ajouter le fil de cuivre à la voie large. Si vous regardez attentivement, vous pouvez le voir que j’ai foiré mon forage un peu (parce que j’ai utilisé une machine de forage expérimentale qui est imparfaite. Lorsqu’elle fonctionne bien je vais faire une Instructable là-dessus je vous promets!)
Tout d’abord monter l’amplificateur opérationnel. Si vous n’avez pas travaillé avec avant de smd, ne soyez pas intimidé, qu'il est assez facile. Tout d’abord une des touches sur le plateau avec une très infime quantité de soudure d’étain. Positionner la puce très soigneusement et virer la broche pertinente vers le bas pour le pad que vous étamé. Ok maintenant la puce ne sera pas déplacer, vous pouvez souder tous les autres pins. Si vous avez quelques flux liquide, appliquant un frottis de cela rend le processus plus facile.
Monter le reste des composants, plus petit d’abord, qui est très probablement les diodes. Assurez-vous que vous les obtenez la bonne façon. J’ai fait des choses un peu en arrière de montage le transistor sur le dissipateur de chaleur, tout d’abord, parce que je l’ai utilisé initialement expérimenter avec.
Pendant un certain temps, la batterie a été montée au Conseil d’administration à l’aide de plaquettes collantes, qui a remarquablement bien fonctionné ! Il a été connecté à l’aide d’un connecteur standard pp3, toutefois, le Conseil d’administration est conçu pour prendre un type plus substantiels du titulaire qui clips dans la batterie entière. J’ai eu quelques problèmes de fixation du support de batterie car il faut des vis de 2,5 mm, que j’ai en bref approvisionnement et aucune noix pour s’adapter. J’ai percé les trous dans le clip de 3,2 mm et leur chambré à 5,5 mm (pas vrai counterboring, j’ai juste utilisé un foret!), cependant trouvé les encavateurs de foret de plus le plastique très fortement et est allée bien à travers un des trous. Bien sûr, vous pouvez utiliser des plaquettes collantes pour résoudre ce problème, qui avec le recul peut être mieux.
Couper les fils de clip de batterie donc vous avez environ un pouce de fil, les extrémités d’étain, vissez dans les trous de la Commission et soudez les extrémités à travers le Conseil d’administration.
Si vous utilisez une résistance sous enveloppe métallique comme celui illustré, fixez-le avec des fils épais. Il doit avoir une sorte d’entretoises entre elle et le Conseil d’administration, donc il n’est pas surchauffer l’ampli-op. J’ai utilisé des noix, mais manches métalliques ou des piles de rondelles collés au Conseil d’administration auraient été mieux.
Un des boulons qui corrige le clip de batterie traverse également une des cosses de la résistance. Ceci s’avère pour être une mauvaise idée.
