Étape 3: Optimiser votre mise en page de Conseil pour la fabrication
Création de bonnes dispositions de PCB est un grand sujet et différents conseils ont des exigences différentes, mais le processus DIY impose quelques contraintes plus. Voici quelques suggestions pour faire vos planches faciles à construire :
(1) conception trace et espace prudente. Vous pouvez probablement trouver des traces de mil 8/8, mais vous devrez surveiller de près l’etch. Donc, faire autant de traces que vous pouvez larges et bien espacées. Dans le plan d’échantillonnage sur la photo, sont les plus petites traces. 016" large et conduisent à un paquet de 32-TQFP au centre.
(2) n’oubliez pas que les trous ne sera pas être plaqués. Donc, si un composant a traces qui mènent à elle sur chaque côté du plateau, vous devrez souder de chaque côté. Pour certains composants c’est facile, mais d’autres - en particulier les connecteurs avec des brides en plastique qui sont assis à égalité avec le Conseil - c’est impossible. Alors, seulement exécuter des traces aux composants du côté du Conseil d’administration que vous pouvez souder. (Vous pourrez également faire preuve de créativité. Par exemple, les broches dans les nombreux 0.1" en-têtes peuvent glisser à travers le carénage plastique. Randonnée jusqu'à la coiffe peut donner vous espacer à souder, puis vous peut glisser du carénage vers le bas.) Ce panneau de témoin est conçu pour les connecteurs sont soudés uniquement sur le dessus (rouge).
(3) faire votre vias grand et rare. Parce que les trous ne sont pas plaqués, vous devrez insérer un morceau de fil dans chacune d’elles et souder des deux côtés. (Si vous par l’intermédiaire en vertu d’une autre partie, assurez-vous que vous soudez la via premier!) Alors faites votre vias assez grand pour le fil que vous utilisez. Un trou de 25 mil sur un socle de mil 50 est pratique et robuste.
(4) votre Conseil n’aura pas soldermask, donc il sera plus difficile à souder qu’un PCB commercialement fabbed. Ainsi, être conservateur exécutant des traces en compresses, en particulier les compresses dessus où vous avez besoin de souder autour de composants. Il est intéressant de réfléchir à l’ordre que vous allez installer les composants pour s’assurer que vous pouvez réellement obtenir un fer à repasser à tous les endroits que vous devez.
(5) ajouter quelques trous supplémentaires (ou grand vias non connectés) dans les zones non utilisées. Ils sont extrêmement utiles pour vérifier l’alignement.
(6) votre Conseil n’aura pas également une légende de la sérigraphie. Habituellement, vous pouvez obtenir par ok si vous avez le motif imprimé sur papier est proche, mais si votre conception est dense, répétitives, ou contourné, il peut être déroutant. Habituellement, j’ajoute quelques fonctionnalités de cuivre non-connectées à agir en tant que marqueurs. Par exemple, dans cette conception, un petit point de cuivre marque le coin supérieur droit du paquet 32-TQFP au centre.
(7) une fois que vous avez une conception vous comme vous êtes prêt à exporter votre art. Toutefois, pour les trous, contrairement à un procédé traditionnel où vous pourrait générer un fichier de perceuse, vous voulez vraiment une image des trous. Chez aigle, par exemple, vous pouvez générer cela en choisissant dans le menu fichier: « Run ULP... » et en sélectionnant perceuse-aid.ulp. (Définir la taille du trou central à 0.) Cela produit une image de tous les bien-trous dans la couche 116.
(8) vous aurez envie de plusieurs fichiers (contour de la carte, le cuivre haut, fond cuivre et trous) dans un format que votre programme graphique peut afficher de sortie. Eagle peut générer des fichiers EPS, et le fichier ci-joint laserPCB.cam est configuré pour retirer les couches appropriées automatiquement. Choisissez dans le menu fichier: « CAM processeur... » puis choisissez « Fichier > Ouvrir > Job » et ouvrez le « laserPCB.cam » fourni et cliquez sur « Processus Job » pour générer les fichiers.
