Étape 3: Le corps principal de moulin à vent
Le moulin à vent
Le moulin se compose de 4 parties. La tour principale, le servo du logement, la du carter de turbine de vent, la dessus et le carter de turbine de vent. Pour faire simple, les deux sections albums sont fixées ensemble avec de l’epoxy. Comme vous pouvez le voir sur la photo, le boîtier du servo est époxy à la tour principale, tandis que le carter de turbine est son propre compartiment.
Le boîtier
Le logement de Turbine a 3 trous forés en ligne qui contiennent les LEDs. Pour réduire le câblage, j’ai soudé les pivots de sol LED ensemble donc je pourrais courir un fil de terre vers le bas pour les LEDs, puis les fils verts et rouges sont pour la turbine. Les LEDs ont été se mettait en position et ensuite fixés en place à l’époxy. La turbine est maintenue enfoncée jusqu’au fond du boîtier avec une attache robuste et puis siliconés dans sa position de repos finale. Vous pouvez voir comment les pignons sont orientés dans le boîtier dans l’image ci-dessus ; ils ont été époxy en place comme le servo (être généreux quand epoxying votre servo il connaîtra beaucoup de couple). Une fois que vous avez installé tout, proprement-attache les fils dans un brin uniform serré. Exécuter ce brin de fil dans le deuxième trou dans le logement de servo, puis passer le fil pour qu’il se bloque en vrac au bas de la section de la tour
Le boîtier électronique
Cette boîte sert de base principale pour le moulin à vent. Un 1" épais de 2.5" pièce de largeur de coupe de bois à la bonne longueur de la boîte sert de base pour la carte arduino et le montage d’essai. Le bois est tenu en place avec du silicone. Alignez l’Arduino pour que les ports usb et la recharge sont face vers l’avant de la boîte. Marquer les emplacements et ces trous de forage. Puis, après que vous avez l’écran lcd de découpées au laser, vous devrez faire une ouverture dans le couvercle de la boîte afin de s’adapter à l’écran lcd. Tracez votre cadre lcd centré sur le couvercle, coupez l’ouverture à la taille appropriée (cela peut devenir un peu délicat, qu'une scie sauteuse munie d’une lame fine qui fonctionne le mieux). Une fois le trou de l’écran lcd est préparé, la ligne vers le haut de l’écran lcd et visser en place du fond (Assurez-vous que vous avez vis très courtes afin qu’ils ne dépassent pas de la partie supérieure du couvercle) une fois que ces trous ont été faits, aligner les panneaux en bois et les époxydes en place. Un autre trou de 10 mm devront être percés à une distance de 2/3 de n’importe quel côté, vous choisissez d’être à l’avant de la boîte. Ce trou servira de la structure de soutien du squelette. Couper vos allthread sur une longueur utilisable (environ 24") et, à l’aide de 2 rondelles et 2 écrous de blocage, fixer l’allthread sur le couvercle de la boîte. Puis un autre trou doit être percé aussi près que possible aux rondelles (c’est ce que nous allons lancer notre fils à travers).
Mettre ensemble
Exécutez votre brin de fil en bas dans le trou que vous avez percé dans la boîte. Glissez doucement l’allthread par le biais de la tour dans le trou central du boîtier du servo. Ensuite, placez une rondelle de petite 10mm et la serrure mais sur l’allthread. Serrer jusqu'à ce que la tour soit bien solidement fixée sur le couvercle de la boîte (cette tension d’utilisations de mécanisme pour maintenir la tour en place, pas de colle est nécessaire). Ceci est fait pour les réparations et l’entretien plus facile. Une fois que vous avez tout terminé, placez l’allthread dressaient hors de son logement de servo dans le carter de turbine. C’est ce que le trou central sur le logement est pour ; Il tournera autour de l’axe. Veillez à ce que les engrenages aligner correctement, ne forcez pas le boîtier vers le bas. Vous l’avez fait ! La phase de construction est terminée.
