Moulin de génération. Ceci est similaire à plusieurs brides commercial moulin à vent.
La bride est imprimée en NYLON afin de fournir une connexion souple de la 45 monopièce de rive à l’arbre d’entraînement principal de huit pales en fibre de verre.
Les pièces ont été imprimés en NYLON sur une imprimante 3D 2BEIGH3.
Détails de l’imprimante sont visibles à :
Le fichier .stl pour l’impression est à :
http://www.thingiverse.com/Thing:23961
Le cadre est conçu pour être imprimé en NYLON ou NYLON6 car ce matériau offre la flexability et streangth nécessaires à ce type de bride de raccordement de lame.
Utilisation :
L’utilisateur a demandé une seule unité pour remplacer les brides multi-partie sur 29 installations existantes situées sur une ferme de colline de 2200 acres et
résidence. Chaque unité se connecte à une auto régulation inverter/alternateur/batterie système construit par le propriétaire d’un kit fourni par un site web écologique.
Toutes les unités sont contrôlées et surveillées par l’intermédiaire de WiFi pour aider le propriétaire à superviser la propriété qu’il ne pouvait pas se permettre n’importe quelle aide.
Utilisation comprend spot d’irrigation, surveillance animaux, pompe et autres niveaux de réservoir.
En raison du type de cultures, il a augmenté la mortalité des oiseaux dans ces dernières années. Il y avait une demande pour modifier toutes les brides de la lame de manière à fournir une importante « donner » ou « déviation » des lames, pourtant garder efficacité de la production à son niveau actuel. La valeur « shore » a été fournie par un stagiaire de l’université locale.
Modèles antérieurs utilisés charnières à ressort. Après une courte période, ceux-ci seraient brisaient et le moulin allait devenir déséquilibré et donc inutilisable.
Il a souligné que, tandis que NYLON fournirait le flexability lame nécessaire ou « rivage », il était sensible à l’absorption d’eau contre les intempéries. Cela signifierait que les brides devront probablement être remplacés tous les 20-24 mois selon l’utilisation. L’utilisateur croit que c’est moins coûteux de simplement les brides « impression 3D » et modifiez-les dehors quand les usines sont mis en évidence de rangement pour l’hiver par opposition à une solution plus coûteuse.
Si vous imprimez cette partie sur une imprimante 3D 2BEIGH3, puis vous pouvez expérimenter avec le remplissage pour obtenir différent « shore » ou flexability de la bride.
L’auteur travaille actuellement avec d’autres plastiques qui ne sont pas suceptable aux éléments, encore fournissent la flexibilité désirée.
Comme des ajustements ou des modifications sont apportées à l’imprimante 3D 2BEIGH3 pour gérer ces nouveaux matériaux, l’auteur va essayer de mettre à jour ce et les principaux instructable.
Comme la rotation des cultures a lieu l’année prochaine, effectivement de la bride pourrait prendre 4-5 ans et même dans ce cas, sera plus d’une estimation maximum, un nombre difficile.
La seule surprise en cas d’utilisation effective est attribuables au fait que la bride de remplacement en NYLON était si léger, que palettes d’alignement de l’usine nécessaire quelques ré-équilibrage secondaires.
Un test de terrain 12 unité aura lieu fin juin.
La bride :
Chaque lame est aligné par l’intermédiaire de deux tiges d’alignement et maintenu en place par un collier oval.
Cette partie est la conception REV « A », mais le remplissage a été modifié pour réduire la valeur de la « côte » après un test initial.
La partie est de basse résolution et conçu pour être imprimé en NYLON ou en NYLON 6 sur une imprimante 3D 2BEIGH3 avec un.56 - buse.62 mm.
Même lorsque la pièce est grande, il n’y a aucun angle de levage à 80 % de remplissage.
Une table chauffée n’est pas utilisée. Comme sur la photo, la partie est imprimée sur la plaine du ruban-cache.
Matière couleur disponible est une « caution » orange – parties de test de terrain seront imprimées dans un bronzage foncé.
La partie a été conçue dans Rhino, écorchée en Slic3r v6 avec aucune rétraction et imprimée sur un 2BEIGH3.
Coût matière de détail = 0,26 $
Il est à espérer qu’en combinant les deux la possibilité d’imprimer avec le NYLON et autres nouveaux matériaux, ainsi que le coût extrêmement faible de ces matières, la porte de "remplacement pour la partie des imprimés 3D" a ouvert un peu plus large !
Comme le nombre de pièces uniques et communs et assemblages est imprimé sur le 2BEIGH3 se développe, l’auteur se partageront une mojority de ces dessins ici et sur le site web de http://www.thingiverse.com. tout simplement faire une recherche sur « 2BEIGH3 ».
