Étape 3: PCB Layout
J’ai débuté en choisissant un diamètre que me satisfait (comme i taked sujet dans mes objectifs de conception). J’ai utilisé quelques lignes de repères et finalement fait un contour de dimension de montre de poche qui me satisfait. Je sais pas les services de PCB que j’utilise est fraisage pour n’importe quelle forme alors une forme ronde est OK. (certains fabricants seul rectangles, évitez-les)
Si vous pensez organiser parfaitement 132 LED est une douleur dans le cul, il n’est pas si vous savez comment le faire. J’ai utilisé une feuille de calcul pour calculer les coordonnées et l’angle de chaque LED et ensuite utilisé la feuille de calcul pour générer un script EAGLE (c’était juste un tas de déplacer et tourner des commandes, consultez l’aide de l’aigle fichier, j’ai aussi une capture d’écran ci-dessus). J’ai exécuté le script en aigle et il l’a fait l’arrangement instantanément.
Le connecteur ISP a une forme spéciale « zig-zag ». Les trous sont compensées légèrement, donc quand je branche un standard 3 x 2 en-tête ISP, les trous vont faire contact avec les broches à cause de la friction supplémentaire et la tension. Cela signifie que je n’ai pas à souder dans un en-tête, qui semblent laides et ressortent verticalement.
Le bouton et le connecteur USB sont les deux composantes plus abusés donc j’ai choisi les versions à travers-trou de ces. Ils ne se détachent le PCB aussi facilement que les composants CMS.
Broches du microcontrôleur inutilisés sont mis à la terre pour conserver le pouvoir, moins de bruit, chaleur disspate.
L’animation est faite en supprimant juste des trucs de la conception de finition, il ne représente en fait l’énorme quantité d’attention aux détails, en que j’ai mis. Presque toutes les empreintes sont sur mesure. Mon meilleur j’essaie de faire des choses alignées, evently espacés et symétrique. Un peu de temps est passé en fait taper dans les coordonnées calculées pour y parvenir. La disposition réelle prendra plusieurs jours ou plusieurs semaines.
Certains composants sont placés sur le dos, certains sur le front. J’ai évité d’avoir trop d’écran en soie sur le devant, donc il ne semblera pas laid.
Il y a un fichier de CAM que j’ai fourni. Processeur de CAM d’aigle pouvez utiliser les règles du fichier CAM pour générer les fichiers Gerber dont vous avez besoin d’envoyer le manufacturier de PCB.
N’oubliez pas d’imprimer votre motif sur papier et test monter vos pièces tout d’abord (voir photo ci-dessus).
Par ailleurs, certains fabricants de PCB placera un identificateur sur votre tableau pour les aider à le suivre. Je vous suggère de que vous retournez votre conception avant de les envoyer. De cette façon, ils vont imprimerez l’identificateur à l’arrière au lieu de l’avant. (J’ai déjà fait cette étape pour vous).
