Micro centrifugeuse (3 / 5 étapes)

Étape 3: Construire un cas

J’ai construit une boîte carrées comme cet gauche assez d’espace autour des rotors environ 5 pouces. Utilisé les restes de morceaux de contreplaqué d’autres projets.

1. Base de la boîte : Découpez un carré de 5 pouces en contreplaqué de 1/2 po pour la base de la boîte. Quatre trous dans les coins pour quatre pieds en caoutchouc, que j’avais sauvé d’un moulin à café non-travaillant.
2. Support moteur : Cela a eu trois parties. Une plaque centrale à fixer pour maintenir l’ensemble moteur et forme la base du compartiment supérieur de la centrifugeuse. Un petit disque pour fixer au moteur et un autre disque (disque entretoise) qui rattacherait l’exploitation moteur disque sur la plaque centrale et fournissent également les dégagements nécessaires pour le rotor de la centrifugeuse. Les images indiquent clairement.
   1. Enjoliveur. Utilisé une scie circulaire sur ma perceuse à colonne Harbor Freight découper le trou de 1,5 po (légèrement plus grand que le diamètre du moteur) du centre d’un morceau de contreplaqué de 3/4 pouce carré de 5 pouces.
   2. Motor holding Disc. Le moteur avait des trous de fixation dans la partie supérieure, flanquant l’arbre. J’aurais besoin d’une plaque supérieure pour prendre en charge le moteur. Cette plaque supérieure devra être plus petite que la découpe au bas du rotor de la centrifugeuse. J’ai pu fait un disque de diamètre de 2.5 pouces et toujours nettoyer la cavité de rotor. Alors j’ai utilisé un 2.5 pouces scie à découper deux disques d’un panneau MDF 1/4 pouces. Le disque supplémentaire était une sauvegarde ou potentiellement pour un autre centrifugeuse. J’ai utilisé un morceau de carton mince de comprendre où les trous étaient sur le dessus de la centrifugeuse pour les deux boulons et ensuite utilisé ces comme un modèle pour percer deux petits trous pour les deux boulons qui rattacherait ce disque en bois au moteur. Le trou dans le Centre a déjà été créé par la scie circulaire. Un test ne correspondait pour s’assurer que tout connecté.
   3. Entretoise Disc. La partie supérieure du moteur devait être d’une certaine hauteur du haut de la plaque centrale sinon que le rotor se frotter contre la plaque centrale. J’ai mesuré cela et trouvé qu’une hauteur de demi-pouce supplémentaires seraient nécessaire pour dégager le rotor. J’ai coupé un disque 2,5 pouces d’un contreplaqué de 1/2 pouce et puis découpez la forme transversale du moteur (un peu comme un cercle aplati sur les deux faces) sur ma scie à ruban. Un test ne correspondait avec le moteur en tenant le disque et le disque de cette entretoise. Avait l’air bien, donc boulonné le moteur sur le disque d’exploitation moteur, puis appliqué la colle à bois sur le fond du moteur tenant le disque vers le haut du disque entretoise, a glissé le disque d’espacement sur et il serré jusqu'à ce que la colle sèche.
   4. L’ensemble (moteur et deux disques) ont été ensuite collée sur la plaque centrale. Le moteur a été testé pour voir si il filé facilement sans vibration.
3. Côtés de l’affaire ont été découpés de contreplaqué de 1/4 pouce (récolté à l’arrière d’une affaire de livre chêne). Une seule pièce pour le dos et deux morceaux pour le côté, tous les 5 pouces de hauteur. Trois 1,5 pouce x 1 pouce morceaux de bandes en bois ont été collées sur les deux côtés et le bord arrière de la plaque de base (le fond de la centrifugeuse avec des trous pour les pieds en caoutchouc) pour soutenir les murs latéraux. Les parois latérales ont été ensuite collés et fixés avec une vis à ces morceaux de bois. La première couche de peinture acrylique noire a été appliquée.
4. Avant de l’affaire. Cela a été mesuré à partir de la zone partiellement montée et couper le contreplaqué de 1/4 pouce même. L’avant ne serait pas collé mais tenue par des vis afin qu’il pourrait être retiré pour réparations et d’améliorations.