Micro centrifugeuse (1 / 5 étapes)

Étape 1: Rotor + moteur + broche = centrifugeuse

  1. Rotor de la centrifugeuse

    1. Les rotors de centrifugeuse en plastique acheté semblaient en excellente forme et regarda inutilisés. Ils étaient environ 4 pouces de diamètre. D'entre eux qui a eu lieu six tubes de 1,5 ml, l’autres qui a eu lieu douze 0,5 ml tubes. Aurait été super si ils correspondent aussi des tubes de 0,2 ml qui sont de plus en plus courants pour l’ACP.
    2. Les rotors avaient également une étiquette sur le sac indiquant « Coté pour 7 000 tr/min ou moins ».
  2. Moteur
    1. Trois pouces long à grande vitesse moteurs de mon bac de pièces semblaient parfaits pour ces rotors de centrifugation. Sembla se rappeler que ceux-ci étaient 110 V AC motors mais qu’il ne savait pas trop.
    2. J’ai accroché un de ces moteurs d’alimentation transfo variable que j’avais construit quelques semaines en arrière et augmente progressivement la tension. Ils semblaient heureux jusqu'à un ca de 100 volts.
  3. Moteur broche
    1. Le diamètre de l’axe du moteur était trop petit pour s’adapter à la centrifugeuse rotor donc aurait besoin d’un collier sur l’axe du moteur dont le rotor serait attaché. Utilisé un morceau d’une cheville en bois comme le collier en premier, faisant un trou débouchant exactement par le centre de la cheville. J’ai suivi la méthode indiqué sur cette vidéo YouTube et aussi décrites ci-dessous.

  1. Perceuse à colonne de table a été vérifié pour être à angle droit avec la table de la perceuse. Un morceau de bois dur (environ 2 po d’épaisseur) pour tenir la cheville a été fixé sur la base de la perceuse.
  2. Un trou a été effectué dans ce bois avec une mèche de bêche légèrement plus petite que la taille d’un doigt (pour une cheville de diamètre 1/2 pouce donc peu utilisé 1/2 po).
  3. Le foret a été supprimé sans déranger le bois fixé.
  4. Un peu légèrement plus petit que le diamètre de l’arbre du moteur a été inséré dans le mandrin de la perceuse.
  5. Un long morceau de 2 pouces de la cheville de diamètre 1/2 pouce a été ensuite enfoncé dans ce trou dans le bois.
  6. Encore une fois sans déranger les pinces ou le bois avec la cheville dans le trou un nouveau trou a été foré dans le centre de la cheville.
  7. La cheville a été supprimée et coupée en deux pour donner deux 1 pouces de longs morceaux. Un de ces morceaux a été d’une sauvegarde.
  • La cheville sur le moteur comme un tour de mise en forme
    1. La cheville était presse monter sur l’arbre du moteur. Environ 36 volts AC a été appliquée au moteur avec l’alimentation transfo variable fait maison
    2. La cheville a été façonnée tout en faisant tourner avec des fichiers jusqu'à ce qu’il fit le trou à l’intérieur du rotor de la centrifugeuse. La mise en forme équilibre également la broche afin qu’il tourne true.
    3. Le rotor était attaché par un frottement apte à la broche et filé environ 50 v AC pour s’assurer qu’il y a vibration minimale de tournoyer inégale.
  • Fixation permanente de la cheville à l’arbre moteur
    1. La cheville a été soigneusement tirée au large de l’arbre.
    2. Une tache de bois colle chaude a été placée à l’intérieur du trou de la cheville et de la cheville a été glissée sur l’arbre
    3. L’extrémité ouverte de la cheville a été également scellée en remplissant le trou avec de la colle chaude.
    4. La cheville était réchauffée en mettant un fer à souder près de lui et puis brossée avec Vernis acrylique jusqu'à ce qu’aucun vernis plus ne peuvent être absorbées par la cheville en bois.
    5. J’ai essayé d’utiliser un tuyau de radiateur sur la cheville mais le rotor ne correspondait pas plus. J’aurais à remodeler la cheville encore une fois, alors j’ai enlevé le tuyau de radiateur.
  • Déterminer la tension optimale du moteur
    1. Un tachymètre a été utilisé pour lire les tr/min à une tension différente. Un petit morceau de ruban réflecteur en aluminium a été collé sur le rotor pour produire un signal de réflexion pour le tachymètre. À 60 Volts, j’ai obtenu environ 6000 tr/min. Alors j’ai décidé que 60 volts CA serait une tension sans danger à utiliser pour cette centrifugeuse (vitesse diminuerait lorsque le rotor de la centrifugeuse a été chargé avec des tubes) comme le rotor était destiné à 7000 tr/min ou moins. À 60 V AC, le moteur a attiré environ 300 mA lors du démarrage et environ 100 mA en cours d’exécution avec le rotor sans tubes.

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