Manche incrusté de CNC - faite à Techshop (4 / 5 étapes)

Étape 4: ShopBot coupe et tenue de travail

Avant de couper mon vrai manche de guitare, j’ai fait un complet essai avec quelques débris noyer et érable. Le test de poche s’est parfaitement déroulé, mais il y avait un problème avec l’essai à blanc incrustation. Au début, j’ai essayé tenant deux d'entre eux avec du ruban adhésif double bâton - cela a résisté très bien tout en réduisant la poche, mais lorsque vous coupez l’inlay blanc bois suis ramassé et jeté déguerpir de la machine.

C’est parce que malheureusement la trajectoire d’outil V-inlay ne permet pas la profondeur de passe pour le bit V-sculpter et l’outil de dégagement de grande surface pour être réglés indépendamment - les coupes d’outil de dégagement à la même profondeur que le V-bit, mais génère beaucoup plus de force sur le bois. Diminution de la profondeur de coupe pourrait réduire les forces, mais ensuite je pourrais perdre quelques détails dans l’incrustation.

Donc, j’ai gardé les paramètres de la même, mais passé à une œuvre différente, tenant la méthode décrite ci-dessous.

Faire de l’incrustation

1. À la lumière de mon échec de série de tests, j’ai décidé d’utiliser des vis pour monter mes blancs incrustation au lieu de ruban double bâton. J’ai utilisé un morceau de contreplaqué comme une base stable et vis de laiton vissé tous quelques pouces à travers le contreplaqué dans le dessous de l’érable. Puis, quand l’érable était fermement attaché au contreplaqué, j’ai vissé le contreplaqué à la table ShopBot.
   • Habituellement, il est possible de visser le travail directement sur la table - mais dans mon cas toute la longueur de la pièce a été sciée par un des morceaux, il n’y avait aucun endroit sûr pour mettre les vis venant du haut.
   • Si vous utilisez cette méthode, utilisez les vis qui sont juste assez longtemps pour fixer le morceau. La plupart de la sous documents vont être découpés à l’étape suivante, mais vous ne voulez pas les trous de vis en passant par le milieu de l’inlay.
2. Tout d’abord, j’ai utilisé l’outil de dégagement pour découper la plupart du matériel. J’ai utilisé un moulin de fin 1/4" que mon outil de dégagement - j’ai mis dans le mandrin, remise à zéro de l’axe et fait un air pass pour vérifier que tout est correctement aligné. Alors j’ai couru le premier fichier de l’incrustation.
3. Après que l’outil de jeu terminé j’ai ai sorti et commuté au V-bit, puis chargé vers le haut le deuxième fichier de marqueterie. Vous devez réinitialiser le Z-zéro après avoir changé les bits, mais il n’y a pas besoin de réinitialiser l’edge. Même si le bord était éteint lorsque vous coupez le fichier du jeu, vous aurez envie pour être cohérent. Exécutez le fichier
4. Quand la coupe est terminée, prendre l’inlay blanc éteint et basculer vers la manche vide pour faire la poche.

Faire la poche

1. J’ai monté le blanc manche au lit avec un ruban double bâton tapis ShopBot. Il n’y a pas beaucoup de force sur le travail en coupant les poches d’incrustation, donc c’était plus que suffisant pour la fixer.
2. J’ai mis le V-foret dans le mandrin et remise à zéro de l’axe sur le bord. Même sans un contour-automatique, le V-bit est facile à zéro sur le coin, car il s’agit de telle une pointe acérée. Pourtant, faire une passe de l’air par la suite pour s’assurer que tout est correctement aligné.
3. Série Z-zéro sur le dessus de la partie. Si vous définissez généralement Z-zéro hors du lit Shopbot (en bas de la partie), veillez à vérifier vous-même ici. Définissant la faute de Z-zéro pourrait rendre la machine coupe beaucoup plus profond que prévu, même plongeant dans le lit de la machine.
4. Couper la partie. Cette partie a pris moins de 2 minutes pour mon design, mais même complexes dessins devraient aller vite.
5. Retirer le manche de la machine