Étape 2: Taille et disposition
Taille physique
J’ai décidé qu’environ 300 mm (12 po) sections seraient travaillent. J’ai effectivement Rameau 1 mètre de longueur d’extrusion et coupez-les en 3.
LED puissance / tension
Les LEDs sont projetés à 1W à environ 3, 4V et attirer environ 300ma à cette tension... mais pic specs sont 3.6V et 350ma
Pour garder le câblage très simple, j’ai donc décidé d’exécuter 2 « cordes » de 4 LEDs en série par bande.
Cela donne les LEDs sur 3V chaque et ils tirent autour de 140-150ma à cette tension. Cela donne beaucoup de place pour permettre des variations de tension dans l’alimentation (Car la tension se situe à près de 14V si le moteur tourne)
En exécutant à un amant actuel, la chaleur générée est beaucoup moins... et ils sont encore assez bien brillantes !
Mise en page
Chaque bande a 8 LEDs - en 2 lots de 4. Il y a un commuté + 12v alimentation pour chaque ensemble de 4 et un permanent + 12v et 0V qui relie le connecteur d’entrée au connecteur de sortie. Cela signifie que chaque bande peut être activée ou désactivée séparement.
J’ai utilisé le cerment thermique pour fixer les LEDs en place, ce qui les rend très facile à travailler.
J’ai coupé les pattes des LEDs pour éviter de les toucher le boîtier métallique et ensuite soudées les toghther à l’aide de Cat5 twisted pair core pour les fils.
L’interrupteur est monté dans un trou de diamètre 8mm dans le couvercle en plastique, et les extrémités qui accompagne l’extrusion d’aluminium avaient trous qui étaient parfaits pour les 2-3" legnths flexable fil que j’ai utilisé pour les connecteurs.