Étape 3: Fabrication
Pour cette construction, j’ai ne pas source pour les matériaux du magasin arts et l’artisanat local. Le 3mm et 6mm contre-plaqué épais draps disponibles il y a juste un onglet trop petit pour ce projet. Donc j’ai fait utilisé des matériaux disponible à la coupe au laser au lieu de cela et ils ont des énormes plaques de contreplaqué sur le robinet. Mesure de gain de temps, j’ai rassemblé toutes les pièces de la même épaisseur, plate et côte à côte dans Solidworks. Puis, j’ai converti ces assemblys dans les fichiers de pièce Solidworks et a choisi une vue face à enregistrer en tant que fichiers .dxf pour la découpe au laser. J’ai inclus les fichiers .dxf pour les pièces individuelles avec leur épaisseur indiquée dans les noms de fichiers. Il faut éviter tout problème en combinant ces modèles de coupe pour les matériaux de la même épaisseur à l’aide de n’importe quel programme d’édition graphique vectoriel.
J’ai commencé les deux morceaux qui composent la face avant de découpe au laser. Puisque ce sont les deux pièces qui avaient les motifs complexes, j’ai pensé que si quelque chose devait se tromper qu’elle aurait probablement lieu lors de la coupe de ces deux pièces. Lo et voici peu de temps après le départ, quelque chose vous tromper avec la coupe. Il y avait un jet d’air provenant d’une buse à côté de la tête du laser. Il était là pour empêcher la suie de contaminer l’optique de sortie. Mais dans ce cas, le jet d’air a été si fort qu’elle a rompu un des rayons du modèle tout en réduisant le trou adjacent.
Après avoir battu la Loi de Murphy, sorte de, nous avons redémarré avec une circulation d’air réduite dans le jet et utilisé MDF (c’est plus fort que le contreplaqué) à la place. À mesure que la découpe au laser, il y avait quelques instants d’arrêt cardiaque lorsque nous n’étions pas sûr si la coupe au laser était capable de découper ces structures complexes. Il est donc sans doute prudent d’ajouter un avertissement ici. Donc voilà :
AVERTISSEMENT ***
Le gabarit de découpe laser contient des motifs complexes. Selon la spécification et les tolérances de la fraise de laser utilisé, il peut ou peut ne pas être en mesure d’effectuer la coupe. Si l’expérimentation est la clé ici, je suppose.
Il y avait aussi importante fonçant sur les rayons du modèle en raison de la suie provenant du découpage. C’était probablement dû à la proximité des deux adjacentes défrichée. En tout cas, une fois j’ai obtenu toutes les pièces MDF, rien un peu de ponçage (pas sûr comment sage est-il à sable MDF) ne supprimerait pas. Après vérification, les deux faces avant ne correspondaient pas parfaitement (heureusement il n’était pas un show-bouchon). Je pense que c’était parce qu’il y avait une légère courbure initiale en MDF de 3mm.
