Étape 2: Béton - douleur et bonheur
Puis j’ai commencé des recherches sur les matériaux que j’allais utiliser. Comme je l’ai dit précédemment, le concept initial était d’imprimer chaque partie avec une imprimante 3D. Après une recherche rapide, j’ai entendu que l’ensemble du projet serait légèrement supérieur à 1600 Euros (environ 3000 USD), rien de ce que je pouvais me permettre. Alors j’ai rebobinés mon esprit et faire baisser le prix de la presse finale a été consacrée.
J’ai pensé que le bois pourrait être une alternative assez bonne et pas cher. Malheureusement, après quelques jours j’ai dû renoncer à cette idée : les grands constructeurs n’ont pas été en mesure de couper des petits morceaux de bois, tandis que les charpentiers pensaient pour quelque raison que j’étais fou de plaine.
Pendant un bref moment, j’ai considéré à l’aide de résine époxy, mais quand j’ai réalisé que la réaction exothermique qui se produit quand vous mélangez les produits chimiques ferait fondre probablement le moule, j’ai décidé de donner un coup de ciment.
C’était la première fois que je travaillais avec ce matériel, alors j’ai fait quelques recherches : béton est un matériau conçu artificiellement fait d’un mélange de ciment portland, agrégats (comme du sable ou de gravier) et d’eau. C’est le matériau de construction plus couramment utilisés dans le monde. Lorsque l’eau est ajouté au ciment portland, les silicates se combinent avec l’eau, rapidement dans un premier temps. Le processus ralentit, mais jamais complètement s’arrête s’il y a humidité présente. Si les ensembles de béton en une seule journée, il sera plus de quatre fois plus dur après une semaine, six fois plus dure en un mois et plus de huit fois plus dur après cinq ans.
Avant d’ajouter l’eau, ciment portland est généralement mélangé avec agrégats, généralement sable et gravier, pour faire le béton pour les murs, les planchers, les piliers, les routes ou les trottoirs. Dans le secteur de la construction, la proportion varie de 1:2:3 (ciment : sable : gravier) à 1:2:4 à 1:3:5.
Comme le ciment déshydrate, il durcit, tenant les agrégats ensemble, y compris toute en acier d’armature. Le béton doit être humide pendant plusieurs jours (petits objets aussi longtemps qu’une semaine) car la plupart du séchage/durcissement prend place alors.
Heureusement, béton a une grande force de compression, mais peu de résistance à la traction. Si votre projet doit avoir des formes fines et longues en béton, vous devez envisager d’ajouter le fil d’acier et de maille pour renforcer la structure, en particulier dans les travées non pris en charge. Fibres de verre même résistant aux alcalis sont parfois ajoutés pour résistance à la traction, son remplacement par des barres d’armature en acier.
La plupart des fissures de retrait se produisent dans les premières 24 heures, c’est pourquoi les fibres de polypropylène peuvent être ajoutés au mixage original. Fibres de verre desservent au même usage. Ces fissures elles empêchent de devenir trop volumineux.
Béton présente également un inconvénient : comme il est très alcalin, il est donc facile d’obtenir des brûlures chimiques sur vous. Surtout si, comme moi, alors que vous ajoutez l’eau au ciment portland, vous décidez d’agiter le mélange avec les mains, car il ressemble comme l’argile.
Même sa texture se se réellement, comme l’argile.
De toute façon, si vous êtes assez bête pour remuer le composé à mains nues, n’oubliez pas qu’il va brûler votre peau.
Heads-up : la seule façon de contrer la nature alcaline du béton est de verser du vinaigre sur la zone touchée (en raison de sa nature acide, il agit comme l’ennemi parfait de ciment).
Par tous les moyens, éviter tout contact avec votre peau, porter l’équipement de sécurité approprié.
Et aussi, le vinaigre brûle comme l’enfer.
Fais-moi confiance.
