Étape 11 : chirurgie
Et l’échec. La partie en plastique imprimée qui cédait la force de la longuesse en bois à la tige de presseur ne pouvait pas prendre le stress. il venait de dehors.
Avec la lame de rasoir fidèle j’ai couper une fente dans le récepteur lissé, poncé et verni (soupir) et extrait la partie cassée. Puis il a obtenu une feuille d’acier de la quincaillerie et sur une longue journée de coupe et dépôt créé un remplacement.
Il n’y a plus d’ajustements à faire, plus d’erreurs... la connexion brasée de guide à la tige qui appuie contre l’Assemblée de la culasse en laiton coulissant n’a pas tenir. La tige était trop petite et a se pliée. Toujours plus loin dans le processus, le détail de soudure faux que j’avais ajouté dans un accès de folie au fond des barriques a obtenu pris sur la tige de biche ainsi et a dû être sculpté loin.
Le concept de base du mécanisme a fonctionné, mais il a fallu un peu d’ajustement ! Je sais que tout cela semble être la solution évidente pour le construire maintenant (en fait, la manière évidente est avec pivots au lieu de glisser des articulations...!), mais il a fallu deux semaines et plusieurs dizaines feuilles de croquis sur papier pour s’en sortir.
