Étape 2: Soudure, usinage, etc...
Mon un regret avec ce projet, c’est que j’ai n’a pas pris beaucoup de photos de processus, donc la plupart de ces va être montrer et dire sans trop de la partie affichage... Eh bien.
Tout d’abord, ce fut beaucoup d’actions de découpage approximatif. Après cela, j’étais hors de souder tout d’abord vers le haut du lit. J’ai utilisé le fer d’angle, tube carré et une section de profilé en C pour créer le lit. Le tube carré pourrait finalement être rempli de sable pour ajouter masse et réduire les vibrations. Une fois que le lit était soudé et refait surface, j’ai suspendu au large de l’usine avec une équerre de fixation qui rendrait Paul Bunyan se sentir comme un petit homme.
Cette opération a été à la place jusqu'à la fin par rapport à la partie supérieure du lit. Une grande assiette est ensuite soudée sur cette surface et sert à ancrer le lit vers le pilier principal qui prend en charge la poupée fixe.
Retour à la soudure ! À ce stade, j’ai soudé une plaque de 1" à une des extrémités du « M. Beam » pour devenir la surface supportant la tête d’attelage. Je n’ai pas toutes les photos de M. Beam avant il a mis sur quelques centaines de kilos, mais si vous imaginez une poutre avec une plaque épaisse de 1" et un web 3/4" qui est à peu près 9" la place, vous avez juste vu M. Beam. Cette chose n’était pas amusant de manipuler tout en usinage, mais a certainement constitué car c’est d’abord les qualités PITA. :)
Avec la plaque supérieure soudée sur, j’ai (et quelques amis) mettent M. Beam sur le moulin avec une tête de 90º accessoire true cette surface à la zone où se rattacherait le lit du tour. Avec M. Beam encore sur le moulin j’ai percés et taraudés pour les trous de goupille et boulon de localisation qui épousera le lit et M. Beam.
Maintenant que l’usinage a été fini, j’ai pris M. Beam en dehors de souder des plaques d’acier sur les deux côtés, transformant efficacement en un pilier ci-joint.
À ce stade, j’ai fabriqué une jambe pour la fin non prise en charge du lit. En soudant deux morceaux de canal C ensemble avec une plaque de montage, j’ai eu l’étoffe d’une jambe. J’ai ensuite ajouté certains hors coupures d’attaches pour les pieds en caoutchouc de forme machine leviers. La dernière chose que devait remplir le pied avec du sable et puis souder une plaque sur le fond afin que le lit et le pied peuvent être boulonnées ensemble. J’ai réussi à faire une jambe de 100 lb !
J’ai assemblé les trois morceaux et il se leva à côté de la fraiseuse. Maintenant il est temps de percer et tarauder la plaque supérieure pour accepter la tête d’attelage Logan. C’est la seule fois où que j’ai utilisé un moulin à percer quelque chose ne pas attaché à la table. C’est un processus intéressant pour dire le moins et le temps tout à fait consommer pour positionner la tête de l’usine juste au bon endroit avant que chaque trou a été percé et taraudé. La bonne nouvelle est qu’une fois que le tour ensemble a été assemblé, tout bien aligné morts vrai !
Si vous ne pouvez pas dire à présent, le nom du jeu est la masse. :)
Maintenant sur la plus détails qui probablement ne nécessitent pas autant heure du conte. Après avoir fait le « corps » du tour, je suis passé à fabriquer le reste de l’outil et du banjo. J’ai fait un arbre à cames qui a environ 32" long de 1 1/4" acier 4041. Cette chose est costaud et il fonctionne très bien ! Le banjo est fait d’un morceau de profilé en C avec une plaque soudée à chaque extrémité et aussi sur le côté « ouvert » qui roule le long du lit. Sur le dessus du banjo est une tige de 18" c’est 3" de diamètre, qui détient le porte-outil avec un verrou semblables à ceux trouvés sur la plume d’une fraiseuse.
Maintenant, il était temps de se lancer sur la centrale pour cette machine. J’ai acheté une plaque support moteur au lieu de fabriquer un et il joint au bas de M. Beam sur la face arrière de la tour. Compte tenu des contraintes de mon matériel, j’ai opté pour un arrangement de l’arbre intermédiaire et fabriqué un support pour elle avec quelques 1/4" H beam et la tôle d’acier. Deux blocs d’oreiller s’asseoir au sommet d’un assemblage de 80/20 dans lequel l’arbre secondaire est pris en charge. Cette construction, bien que pas très jolie, permettait de fabrication rapide et la capacité de facilement tendre la courroie qui relie les poulies d’arbre et de la poupée fixe.
Sur la fabrication de la poupée mobile ! Une fois que j’ai soudé une plaque épaisse 1" au fond d’un tube carré de 6 x 6, j’ai blanchi loin la plaque 1" pour former un tenon qui localise sur le banc du tour et conserve la contre-pointe fidèle à la tête d’attelage sur toute la longueur du lit. J’ai blanchi les orifices pour la came de verrouillage et fabriqué les pièces nécessaires pour verrouiller la poupée mobile en place le long du lit. Avec ce fait, il était temps de percer un trou de guidage dans la poupée mobile avec la tête d’attelage au large de la tour. Mais tout d’abord, j’ai dû obtenir le moteur en marche...
Après cela, j’ai tourné le manchon de plume et blanchi les caractéristiques nécessaires qui rattacherait le manchon à la poupée mobile. La plume sur mon tour est avancée par une crémaillère. En ce moment, j’ai blanchi également le matériel nécessaire pour permettre de maillage avec la grille sur le fourreau de la vitesse et aussi foré un verrou de plume.
Avec le manchon de quill fini, j’ai mis la poupée mobile sur le moulin et indiquée sur le goujon qui a été enfoncé dans la poupée mobile. J’ai ouvert ce trou d’accepter le manchon de la plume avec le snuggest du feuillet s’adapte et percés et taraudés trous de boulon pour fixer fermement la manche de la plume à la poupée mobile. Après quelques minutes de l’Assemblée, la poupée mobile est terminée !
Cette photo a été prise avant la fin de la poupée mobile. Ce n’était aucun petite victoire Voir la ligne des centres vers le haut !
