Étape 6: FAQ
Eh bien, il y a certaines choses que j’aurais fait différemment pour être sûr, mais je ne pense pas que cela voudrait dire qui aurait sauvé temps. La raison principale est le coût. Il n’existe pas n’importe quel système que je connais qui sont dans ma gamme de prix. Une autre façon de dire que c’est, la plupart des solutions OEM sont incroyablement chers.
La plupart des pièces mécaniques du système comme la table CNC physique, le refroidisseur, le cadre supportant le laser était très facile. C’est amusant et pas beaucoup de temps. Peut-être le
principal obstacle technique était que j’ai mis mon système de support laser ensemble à l’aide d’un soudeur qui certaines personnes ne peuvent pas avoir.
Les optiques ont été pratiquement pièces boulon-ensemble et je ne pense pas qu’il y aurait beaucoup de temps pour sauver là. Il y a quelques optiques qui sont spécifiquement conçus pour le laser lui-même qui vous permettrait de juste prendre l’optique out of the box, se connecter au système, et vous êtes prêt à aller. J’ai eu la chance d’obtenir mon optique d’ebay et d’autres sources pour assez bon marché, mais ce n’était pas une solution instantanée. Je serais encore aller avec la solution de pièces d’occasion encore une fois.
Électronique. Maintenant, cela a été dur pour moi. Vous devez avoir des chauffeurs, certains contrôles de laser, les fins de course et les arrêts d’urgence. Cet ensemble tous dans un seul système intégré a une très grande quantité de travail. Je ne sais pas d’un système commercial qui fonctionne pour mon laser, même une coûteuse, donc j’ai dû me rendre tout ce circuit. J’ai utilisé un grand nombre logique TTL, et pour être certain je ne ferais jamais qu’encore une fois.
Donc une chose que je ferais certainement différemment est la suivante. J’utiliserais des microcontrôleurs. J’aurais aimé avoir toutes les entrées et les sorties de connexions électroniques/électriques entrer dans un Conseil d’administration gère les signaux TTL, relais et connexions pour les commutateurs de limite externe et ensuite mettre la logique de l’ensemble du système avec un logiciel de microcontrôleur. En revanche, si vous voulez gagner du temps, il serait préférable de trouver une alternative à faire de l’électronique de votre auto.
Câblage interne. Il y avait beaucoup de câblage que j’ai dû faire moi-même, qui était amusant, mais aussi beaucoup de travail. Vous pourriez certainement gagner du temps (pas d’argent) pour que quelqu'un d’autre le faire.
Il y a des exemples sur ebay de coupe laser complet avec assez de puissance pour couper du métal. Ils sont très coûteux et nécessitent également une ventilation de câblage et refroidissement peu près semblable à ce que ce serait comme si vous aviez une boutique avec une fraiseuse vraiment grand. Mais qui pourrait encore être un moyen de se couper du métal sans prendre beaucoup de votre temps.
Donc la réponse à votre question est la suivante : sauf si vous voulez dépenser 50 000 $, je pense que vous auriez à faire vous-même la plupart de celui-ci.
Puis-je couper en laiton ?
No je ne peux pas soit. L’industrie aimerait couper en laiton et ils n’est pas pensé qu’il soit. Je crois que c’est un problème en raison de la transmission de chaleur de laiton et de cuivre. Il s’étend sur sa chaleur sur la zone de coupe trop efficacement. Si vous ne pouvez pas concentrer la chaleur sur une zone particulière, le métal ne s’oblitéré. Acier est un métal bel et coopératif.
J’ai un verre laser qui délivre 100 watts de puissance, je peux couper acier trop ?
Probablement pas. Son vraiment difficile de dire ce que mon laser de puissance fournit en fait. L’ambigiuity est parce que la documentation dit qu’ils modulent la sortie. Le laser envoie des rafales supérieures d’énergie qui dépassent probablement 100 watts. La livraison totale de puissance intégré au fil du temps est de 100 watts. Mais selon le manuel, ils affirment qu’en atteignant la livraison au cours de courtes rafales qu’il développe en fait intermittante livraison de 250 watts. Je ne sais pas si sa fait vraiment que--je ne sais qu’autres lasers (p. ex., YAG) travaillent également sur le principe des salves rapides qui offrent une puissance beaucoup plus élevée. Si vous avez un laser verre scellé, il délivre en continu, et il ne fait pas ce truc de rafale qui fait le Coherent. Cela ne veut ne pas pour dire que vous ne pouvez obtenir une puissance de coupe. Peut-être que vous pourriez couper des choses qui sont 0,005 pouce ou mieux. La clé, comme vous le savez très bien, est de penser à vos instruments optiques. Si vous voulez vraiment étudier plus avant la question vous devez lire et comprendre : http://www.nilno.com/laser_intro/optics.html , votre but est d’obtenir un faisceau serré et une DDL qui est plus épaisse que l’objet que vous souhaitez couper. Si j’étais à votre place un endroit que je ferais des recherches sont de savoir quelle densité de puissance est nécessaire pour couper du métal. On m’a dit par téléphone par guy cohérent (Hé mieux plutôt qu’incohérente) que c’est 106 watts/in2 pour l’acier. Mais il y a une chance qu’il a tort. Une fois que la chose que je sais, est que je peux contrôler ma puissance avec l’électronique va au laser. Quand je prends que, jusqu'à 50 % du max, il encore coupe, peut-être pas aussi bien mais il toujours des coupes. Il m’indique theres encore de l’espoir pour les gars de tube de verre.
Quoi d’autre ai-je besoin de couper ?
Vous devez avoir une tête de coupe fonctionne, qui fournit l’oxygène qui circule à travers la buse. Vous devez également une table cnc courir la partie sous la buse.
Combien cela a-t-il coûté ?
Sa question rude mais... coût total est estimé environ 15k $ ou plus. Le laser lui-même était de 6500 $, j’ai acheté un tableau de commande numérique par ordinateur pour 500 $, et les optiques ont été un autre $2500. Un refroidisseur d’ebay m’a coûté 500 $. Il y avait beaucoup d’autres coûts indirects comme beaucoup d’électronique, moteurs, contrôleurs de moteur, câblage de 220 volts, refroidissement et ventilation. Le plus gros coût opérationnel est l’oxygène. Un réservoir d’oxygène est de 55 $ et peut facilement être utilisé vers le haut en un week-end. Les dépenses d’exploitation de l’électricité sont négligeable. L’inox est assez bon marché, autour de 1 $ la livre.
Alors il est temps. Le projet a pris 2 ans, mais si je devais le faire encore une fois, il pourrait obtenir fait dans environ 6 à 12 mois.
Je pensais plus tôt aujourd'hui à toutes les machines de commande numérique par ordinateur quand tout d’un coup j’ai regardé mon imprimante et se rendit compte que, avec quelques modifications, qu'il pourrait être transformé en une base CNC.
Je ne pense pas que cette approche fonctionne. Le problème est la poussée latérale.
Si votre imprimante est bourdonnement le long, essayez de mettre votre main dans la voie du mouvement, vous verrez que même un peu de résistance empêchera la plupart des gizmos électromécaniques de se déplacer. Maintenant penser au lieu de cette tête d’impression sur un petit système de portique, vous avez substitué dans un outil de coupe comme un petit dremel.
Vous pouvez imaginer que vous auriez des problèmes avec la mécanique de l’imprimante se déplaçant d’un outil de coupe dans le bois, mais vous avez aussi des problèmes juste à inertie avant. Si l’outil de coupe lourde se déplace dans une direction, qui a infirmé que mouvement rapidement l’habitude arriver parfaitement, il va essayer d’inverser, certains courroie ou engrenages ou stepper glissera un peu. (Si vous serrez vos doigts sur les petites flèches de défilement lorsqu’ils sont déplacent, ils arrêter juste).
Étant donné que la plupart des systèmes de ces commentaires aimables manque sur la position exacte du portique après que ce glissement produit, vous n’ont pas une bonne relation entre ce que l’ordinateur traite comme une position x-y, et ce qui se passe réellement sur l’imprimante. Cela va ya bousiller.
mais, peu à offrir certains outils de coupe ou de résistance, comme un faisceau de laser étant déplacée en battant optique, ou en coupant vraiment vraiment vraiment rapide des outils (tels qu’un peu de vitesse élevée dans une fraise dentaire). alors, tout ce que vous avez à faire est traitent le problème d’inertie avant-arrière. Il existe d’autres applications, comme si vous êtes pulvérisation peinture ou quelque chose, qui n’auraient également aucune résistance. aussi si vous couper quelque chose de vraiment doux. mais sachez que j’avais l’habitude d’avoir un coupeur de bois de balsa et il n’est pas que nullement une imprimante capable de traiter en poussant un peu par là avec exactitude.
donc pour outils de coupe, vous voulez avoir quelque chose de plus fort qu’une imprimante. Sachez bien que, si vous voulez faire quelque chose c’est juste n’est pas si difficile. Il n’y a Steps et poulies et courroies et pilotes et les systèmes préfabriqués gogo, tout dois faire un petit investissement. Rechercher sur ebay en utilisant le « actionneur linéaire » de terme ou « table xy » ou de « tableau de commande numérique par ordinateur », au moins certaines de ces recherches montrera quelque chose de bon marché.
l’autre façon de penser que c’est allez-y et acheter un traceur sur ebay et le hack vers le haut, ils ont toutes les pièces là-dedans. vous soit pirater le pilote existant, ou obtenez un Conseil pas cher moteur et connectez les moteurs à celle. son incroyablement instructif de voir comment fonctionne un système. il ne traitera pas déplacer un outil de coupe mais son toujours très instructif. J’ai commencé par faire un robot de laboratoire qui se déplaçait petits liquides, était vraiment bon pour montrer les principes de base.
donc, cela se résume juste jusqu'à combien de force latérale a besoin d’un outil de coupe, et les forces impliquées lors de la redirection de mouvement de l’outil de coupe. Ma conjecture est que dans la plupart des cas vous pourriez seulement réprimer votre doigt sur les moteurs qui sont déplacent à votre imprimante et vous pouvez arrêter le mouvement. Certes, les anciennes imprimantes et les traceurs de format plus grands pourraient avoir une chance. l’autre option serait d’utiliser les pièces mécaniques d’un ancien système et le swap en plus grands Steps.
Votre laser peut couper à travers votre doigt. Qui vous laisse une marque.
N ° Ce laser ne peut pas ne peut pas couper un doigt entier. Une des raisons est que le co2 laser ne peut pas pénétrer dans l’eau, qui est le plus souvent ce que la viande est faite de. L’autre raison est à cause de la divergence, la densité de puissance du faisceau diminue très vite lorsqu’il sort de la buse de coupe. Son équivalent moléculaire du tir sur une cible avec un fusil de chasse qui est un mile de là.
J’ai réussi à couper un disque de diamètre d’environ 1/4 au large de la pointe de mon doigt bien. Ça fait mal comme le diable, mais il coupe alors qu’il cautérisation, donc il n’y a pas de saignement.
