Étape 2: Induisant de brouillage et de déformation sur la braise
Pour vérifier l’hypothèse, tout d’abord il fallait sûrement provoquer brouillage/gauchissement. Remarque : Au départ le but était de se concentrer uniquement sur le brouillage, ainsi les tests répétés, essayant d’obtenir le blocage. Toutefois, plusieurs tests ont montré que l’autre, peut-être plus important problème est se déformant.
Géométrie du test : variant cross sections, mais toujours 500 couches de hauts, avec 25 microns couche-hauteur (d’une hauteur nominale de 12,5 mm).
E1_T1. Pour cela j’ai commencé avec un prisme à base carrée, d’une superficie égale à π * 100 mm ^ 2 (dans le cas, j’ai voulu tester un cylindre, un rayon de 100mm serait nécessaire). Le prisme a été découpé à l’aide de emberprinter.com ayant pour résultat le remplissage à bractées gris. J’utilisais les paramètres sous le titre de 025um(new) Autodesk Standard claire. Cela comprenait une première couche attendre (après Apporach) de 3 secondes, pour tous les types de couches d’exposition (première, Burn-in et modèle). Toutefois, cela n’induit pas de brouillage.
E1_T2. Ensuite, j’ai imprimé un prisme carré 30 x 30, 2,86 fois supérieur en section transversale le tirage précédent. Mêmes réglages, sur une autre imprimante, qui avait été observée à la confiture ou autrement ne parviennent pas plus facilement. Je ne savais pas si cela ferait une grande différence. Le papier coincé, mais a obtenu de très près de terminer la construction, avec 41 couches restantes, sur 500.
E1_T3. Ensuite, j’ai essayé un damier en divisant le carré en quatre quadrants, avec base de 30x30mm, cela n’a pas, apparemment en raison de blocage, même si c’est la météo incertaine, que cela concernait aussi le plateau en résine fissuration et une fuite de résine sur la plate-forme plateau en résine. La partie était 5,08 mm de hauteur, suggérant quelque 200 couches avaient imprimé. Déformation importante sur les bords inférieurs était visible.
E1_T4. Les tirages n’étaient toujours pas brouillage comme facilement que je l’espérais, donc j’ai augmenté la base carrée de 40x40mm et imprimé sur l’imprimante (plus fiable) original. L’impression a été un succès.
E1_T5. J’ai augmenté la base de 60x40mm, presque la taille maximale possible. La copie a réussi.
E1_T6. À ce stade, étant donné que la section transversale était presque maxed-out, j’ai diminué la seule variable que je semblais plus lié à l’échec : après l’approche d’attente. Selon la bad-zima, le plateau en résine et donc PDMS fenêtre dévie les approches de pate de construire après/bail la fenêtre juste avant l’exposition. Ce qui provoque la déformation de la fenêtre et donc l’écart entre la plaque de construction et de la fenêtre, pour sauter et puis lentement revenir à la 25microns idéal. Compte tenu de ce modèle, est logique, ce qui permet un long moment, dans ce cas 3 secondes, l’écart s’approcher de la valeur idéale, réduit de brouillage. Donc, j’ai arbitrairement a diminué le temps d’attente, uniquement pour les couches du modèle, à 2 secondes et a en effet obtenu confiture, à environ 4,4 mm de hauteur. Cela correspond à environ 176 couches. Déformation sur bords inférieurs.
E1_T7. Réimpression de E1_T6. Aucun brouillage, cependant petits débris laissé en plateau en résine, couches égarés qui sort de paroi latérale de la partie. Ourdissage.
