** TRAVAUX EN COURS **
Motivation
Les pièces parfois grande section transversale ne peut pas imprimer sur la braise. Un mode de défaillance observée est « blocage » où une couche durcie semble se conformer à la partie accumulée et la fenêtre PDMS. Lorsque le moteur pas à pas se mette à tourner le plateau en résine, il est impossible, ce qui provoque une erreur de « brouillage » ou « moteur-timeout ».
Un autre mode de défaillance est grave déformation sur les bords d’estampes, qui semble être proportionnelle à sa section transversale près de la base de l’impression.
Une idée pour résoudre ces problèmes consiste à utiliser un motif en damier intercalaire, qui est inversé, de calque au calque. Cela réduira la surface exposée efficace, en moyenne de moitié. D’observation, grande surface semble induire plus facilement de brouillage. D’un point de vue théorique (Voir l’étude Le rapprochement de lubrification), grande surface a un effet dramatique sur la force exercée sur la plaque et donc le plateau en résine, lorsque celui-ci se déplace vers le bas après l’action de la diapositive est terminé. En outre, la grande surface signifie grandes forces de cisaillement sur une couche récemment durcie que tourne le plateau en résine.
Hypothèse
1) en utilisant un remplissage damier pour reduire le risque de brouillage, avec le plus grand nombre de plus petits carreaux correspondant à une probabilité jamais réduite de brouillage.
2) en utilisant un remplissage damier réduira de gauchissement.
** Ajouter des équations **
Approche
1. fiable induire de brouillage et de déformation
2. prendre le même ensemble de conditions de 1. et ajouter des remplissages de damier, tester différents niveaux de division (4 carreaux, 9, 16, 25, etc) pour voir l’effet de brouillage
Génération de fichier d’impression
1. Créez un script de traitement qui génère la séquence des damiers de la png.
2. générer des impressions de remplissage gris à l’aide de emberprinter.com et mailles-boîte simples en rhino3d.
