Étape 7: Table à toupie : routeur Lift, dessus de Table et routeur de manière simple lever Track
Le projet d’arrêt suivant est un routeur personnalisé de table... une table à toupie vraiment gros. La raison pour laquelle que j’ai voulu une table à toupie big prévoyait la possibilité de couper les arêtes sur grands tambours... Je parle 32" diamètre concert Pedales grand. Une table que les grands dans une petite boutique doit être multifonctionnel pour être justifiée (au moins dans mon esprit), de sorte que cela servirait également comme mon montage table/table de travail et sur la table d’alimentation pour la scie de table. Il n’était pas un petit boulot... en fait, j’ai voulu me poignarder dans la gorge au moment où que je l’ai enfin fini.
L’ascenseur de routeur
J’ai commencé par la construction d’un ascenseur de routeur à l’aide plans de John Heisz. John est clairement détaillé, alors qu’il était très facile à construire. Il est construit à partir de contreplaqué et de matériel standard et utilise un plan incliné pour le mécanisme de levage. La seule partie que j’ai eu à commander en ligne était le roulement et ils sont pas chers sur Amazon.
Pour les mécanismes de verrouillage (réglage en hauteur par exemple), j’ai fait des manches de coupe de 2 x 4 seuils. Scie à coupe en octogones sur la table et puis filetés à l’aide de la plateforme oscillante ponceuse bande. Pour le mécanisme de l’ascenseur, j’ai fait une roue sur deux morceaux de 3/4" feuilleté ensemble, mais sur la scie à ruban et poncer à la ponceuse oscillante. C’est une variante de la roue dans les plans de John.
Le dessus de Table
Pour le haut, j’ai décidé d’utiliser mélamine parce que j’ai pensé qu’il serait moins coûteux et plus facile que de traiter avec du ciment stratifié et contact. Avec le recul, je souhaite que j’avais passé avec du contreplaqué et stratifié parce que le noyau de la mélamine est une forme de panneaux et les bords de la mélamine briser et puce facilement. Qu’étant dit, j’ai utilisé 3/4" mélamine et la feuille était 49" de large, donc j’ai coupé la longueur à 49" aussi bien. J’ai commencé par cadrage sur les côtés [2 longueurs de 49"] et deux de 46". Ensuite, j’ai trouvé le point central et l’ascenseur permettant de déterminer le placement des cadrages intérieurs.
Pour raidir le tout vers le haut, j’ai ajouté des petites planches comme bloque... semblable à encadrer un pont, je suppose. Notez que j’ai fait en réalité des formes de « L » pour le blocage. Ceci ajouté à plus grande surface sur laquelle le sommet se trouve, mais crée également la possibilité de fixer le haut du dessous et pas nécessaire d’utiliser des vis de 4". Aussi, j’ai construit ce dessus de table à l’envers et utilisait des pinces afin d’assurer à tous l’encadrement a été serré à la mélamine lors de l’assemblage. C’est le meilleur je pourrais tenter de garder toutes les 2 x 4 chasse à travers le dessus... et donc vous retrouver avec un plateau de niveau.
La compliquée et jamais utilisé routeur ascenseur piste [commence avec photo #13 dans cette section]
Si la machine du temps que j’ai construis furent terminée, je serait revenir en arrière et coup de mon cul pour cette prochaine idée. J’ai décidé que ce serait bénéfique si l’ascenseur routeur tout roulé dans une piste afin que non seulement je pourrais avoir mon assiette de routeur vers le bord de la table, mais ensuite je pouvais glisser l’ascenseur au milieu de la table quand j’ai voulu couper les arêtes à la batterie énorme. Avec le recul, la meilleure idée serait de mettre juste deux routeurs et ascenseurs dans la table. La meilleure idée est d’avoir juste la plaque sur le bord et couper les bords de portant des énormes tambours à l’arrière de la mèche... la table prend en charge l’ensemble tambour et vous pouvez voir ce que vous faites. Mais bon... si je veux toujours passer l’ascenseur ensemble au centre de la table, je peux... donc je suppose que je suis prêt.
Donc... l’ascenseur s’inscrit parfaitement entre les deux Centre 2 x 4. J’ai placé l’ascenseur à sa place, a ajouté une bande de 3/4 po de chaque côté et eux vissé dans le 2 x 4. Cela plaçait l’épaisseur de contreplaqué sous la surface de mélamine et maintient l’ascenseur en captivité dans cette voie. Sur le dessus, j’ai ajouté un bloc d’arrêt de contreplaqué sur chaque côté, ce qui empêcherait l’ascenseur au milieu de la table.
Problème #1: Sur le dessous de la table, j’ai remarqué que parmi les 2 x 4 bloqué l’emplacement de l’écluse de réglage de hauteur... donc j’ai dû découper une grande encoche
Problème #2: La tige filetée pour soulever et abaisser l’ascenseur était plus 3' long... donc il vacillé beaucoup. Assez facile de faire un support pour cela au bord de la table... sauf il a glisser avec l’ascenseur... bon sang. J’ai fini sur une extension de contreplaqué qui a duré jusqu’au bord de la table et roulé dans une deuxième voie d’ingénierie. Cela seul ne suffisait pas à prendre le wobble hors de la tige filetée en tournant la roue, donc j’ai ajouter une longueur de l’EMT. En deux points sur la tige filetée, j’ai bloqué une rondelle avec le même ID que l’EMT en place avec les noix et verrouillage étanche. Ces gardez la tige centrée à l’intérieur de l’EMT et effectuent un excellent travail de stabiliser le mécanisme.
En fin de compte, l’idée fonctionne. Il est inutile et je ne l’utilise pas, mais c’était un excellent exercice pour mon cerveau en termes de conception et de résolution de problèmes.
