Étape 3: Impression de l’épaisseur modèle ou pourquoi est important
Lorsque j’ai été heureux avec la façon dont les pièces s’inscrivent dans la boîte, j’ai supprimé la forme de la boîte, la pile a exporté sous forme de fichier STL et il a expulsé le groupe prototypage.
Quelques jours plus tard, j’ai reçu un appel que les pièces sont terminées mais il y avait des dégâts. Lorsque les morceaux ont été imprimées, elles étaient recouvertes d’une résine durcisseur/époxy puis mettre au four pour guérir. Parce que les morceaux de casque étaient trop minces, ils déformé, bouclée et craqué alors que dans le four. En raison de l’épaisseur variée, certaines parties durcisse plus vite que d’autres. Vous pouvez le voir dans la couleur inégale des moitiés casque. Les fonds étaient plus épais que le haut qui a fini par se déformer.
La façade était assez épaisse et ne finissent par se déformer. Comme vous pouvez le voir dans la deuxième photo, on voit encore certains de la tessellation de modélisation. Si j’avais encore subdivisées le modèle, ces zones pixellisées auraient été moins fréquents.
Je suis retourné à mes fichiers d’origine et a fait quelques plus épaississement, gonflant le tout à la.125"- 25" J’ai mentionné précédemment. La deuxième photo, c’est ce qui résulte de cette impression. Mais j’ai aussi demandé qu’ils sauteront le durcisseur époxy car je serais ponçage, fiberglassing et à l’aide de remplissage sur les coutures. Globalement, ce fut une bien meilleure impression.
