Étape 1: modélisation
La première étape, tandis que le comte de poly était faible, consistait à extruder le modèle vers l’intérieur pour donner de l’épaisseur du casque. L’épaisseur est importante, qu'il procure une stabilité au produit final qui peut être fragile lorsqu’elle est imprimée trop mince. Parce que j’avais prévu de porter cette (et probablement marcher dans les murs/portes/personnes) j’ai voulu qu’il soit assez épais la poignée un peu d’abus. Le casque final varie en épaisseur parce que tandis que l’extérieur comprend des rainures et crêtes, je voulais l’intérieur pour être lisse. De cette façon, les côtés et le fond des rainures aurait une matière supplémentaire autour puis à prévenir les fractures. Le casque global moyenne entre. 125" et. 25" épais.
Quand je me suis fait ajuster la silhouette du casque low poly, j’ai divisé le modèle pour fournir une finition plus lisse. Comme vous le verrez plus tard, j’aurais pu aller encore plus loin avec cette étape.