Étape 3: L’Assemblée initiale
Avec les copies de Nylon SLS initiales en main, j’étais prêt à commencer l’assemblage. Cela a commencé avec inserts en laiton thermoplastique j’avais déjà commandé. Incase vous vous demandez pourquoi c’est nécessaire, permettez-moi de vous donner un aperçu supplémentaire. Le nylon imprimé 3D est fou durable et non friables, donc les chances de lui briser est mince voix contre zéro. Cependant, de taraudage en nylon imprimé 3D ne va pas à assurer une utilisation fiable en regardant la grande image de fiabilité à long terme. Les inserts de thermoplastiques en laiton sont la solution. Ils sont fondus dans le nylon avec un fer à souder. Une fois inséré, ils ne vont pas arracher à moins que le nylon est chauffé jusqu'à 800 degrés pour desserrer le nylon qui saisit les crêtes diagonales couvrant l’extérieur de l’insert. L’ultra légers imprimé des objets 3D maintenant ont trous filetés qui sont en métal tout comme mon équivalents en aluminium plus lourds. Cela garantit des connexions fiables et robustes pour assembler l’ensemble du système et de supporter plusieurs mille dollars d’appareils reflex.
Étant donné que je ne savais pas complètement à quoi m’attendre avec ma première impression 3D à l’époque, j’avais peur que la grande surface plane de la charrette de dolly pourrait se déformer. Pour éviter cela, j’ai conçu la plate-forme pour être 1/4 po d’épaisseur. En outre, j’ai ajouté deux 6 « de long, 1/8 » large creux insérer chambres. J’avais prévu d’installer léger 1/8 po en aluminium bandes à l’intérieur de ces chambres pour une rigidité supplémentaire et pour prévenir toute possibilité de déformation à l’avenir. Heureusement, l’arrivée de l’impression, la plate-forme a été unwarped (un avantage de l’impression de SLS) et très rigide, donc les poutres de soutien d’aluminium 1/8" n’était peut-être pas nécessaires, mais j’ai allé de l’avant et de les installer quand même. Tranquillité d’esprit grâce à un encombrement faible poids ! Après avoir installé les poutres de soutien interne 1/8 po en aluminium, j’ai dû sceller le nylon légèrement poreux pour éviter la condensation et légère pluie d’absorber dans le matériau (potentiel pour des problèmes majeurs dans le désert). Je l’ai fait avec la peinture noire acrylique (brossé pour une durabilité puisque compatible, flexible peinture acrylique ne semble pas exister) dans un magasin de passe-temps local ainsi que d’une couche transparente pour une protection supplémentaire. C’était très fastidieux ! J’ai appris de cette expérience et a commencé à utiliser une nouvelle technique sur tous les futurs impressions 3D qui implique le nylon noir et étanchéité avec un revêtement transparent pour éviter le travail fastidieux de peinture acrylique en train de mourir. Maintenant, tout ce qui restait encore à compléter le système était quelque morceau de fibre de carbone, mis à jour l’eMotimo TB3 contrôleur utilisant une conception autonome et certains lecteurs de ver.
