HacKeyboard, un clavier mécanique, construit à partir de zéro (25 / 42 étapes)

Etape 25 : Faire le PCB

Cette partie du projet a été l’un des plus long et frustrant. Je vais vous dire pourquoi. Le PCB est trop grand. Trop gros pour la commande d’un PCB service de fabrication, parce que c’est trop cher et trop grand pour faire avec les méthodes habituelles de PCB maison. Cependant, avec quelques tentatives et beaucoup de patience il peut être fait. J’ai utilisé la méthode de transfert de toner. Cette méthode est assez simple :

1. Imprimer votre PCB en papier glacé dans une imprimante laser ;
2. Nettoyer votre PCB de graisse ;
3. Mettre le PCB imprimé à l’envers sur le dessus du CCP ;
4. Appliquer le fer à repasser pendant quelques minutes ;
5. Faire tremper le circuit imprimé avec le document ci-joint dans l’eau et retirer délicatement le papier ;
6. Vérifier que les pistes de toner sont attachés au CCP ;
7. Mettez-la dans une solution corrosive comme le chlorure ferrique ou d’acide chlorhydrique avec le peroxyde d’hydrogène, jusqu'à ce que le cuivre non protégé est gravé à l’eau-forte ;
8. Retirer de la solution corrosive et nettoyez-le à l’eau ;
9. Enlever l’encre avec une éponge en acier inoxydable ;
10. Percer les trous de PCB
11. Fait !

Je pourrais aller à essayer de l’expliquer en détail, mentionnant tous les trucs et astuces, il mais je vais plutôt vous recommande de suivre quelques autres instructables grand que les autres utilisateurs ont fait et qui sont très, très bien expliqué :

Guide de fabrication de PCB

2 Facer PCB à l’aide de la méthode de Toner

Transfert des PCB plus Simple artisanale de Toner

Toner de transfert non-trempage et de haute qualité, recto-verso BPC à la maison

Méthode de transfert de Toner facile, cohérent et pas cher pour Single & Double face PCB

Si vous suivez ces guides, vous comprendrez comment il fonctionne. Il n’y a aucun moyen que vous pouvez vous tromper:)

Cependant, ce n’est pas un PCB habituel et j’ai rencontré plusieurs problèmes :

• Étant donné que le PCB est plus grand qu’une feuille A4, vous devez l’imprimer en 4 parties ;
• Puisque le circuit imprimé recto-verso jusqu'à vous devez aligner tous les 4 parties ;
• Étant donné que le PCB est trop grand, vous devrez obtenir un fer puissant. Si vous utilisez un fer à faible il ne sera pas fondre le toner suffisamment pour le rendre à rester pour le cuivre car le PCB agit simplement comme un énorme dissipateur de chaleur ; Si vous avez deux fers à repasser, utiliser deux fers à repasser. Si vous avez trois... vous savez quoi faire. :)
• Lorsque vous enlevez le papier quelques petites pièces des traces toner auraient également sont supprimés. J’ai dû fixer à l’aide d’un feutre ;
• Le processus de gravure doit être soigneusement contrôlée. Étant donné que je dois perdre beaucoup de mordançage à obtenir le PCB tout couvert, j’ai utilisé une éponge pour etch des parties spécifiques du PCB (apprise dans ce grand instructable). Cela prend du temps et patience, mais permet de surveiller le processus de gravure et l’arrêter et corrigez-le si nécessaire.
• J’ai utilisé l’acide chlorhydrique (33 %) avec l’eau oxygénée (10 vol) comme la solution corrosive et a dû remplacer la solution corrosive plusieurs fois puisque la quantité de cuivre d’être etchet serait rapidement saturer. J’utilise habituellement 50 % acide avec 50 % d’eau oxygénée.

Au total, que j’ai dû faire 3 tente d’obtenir le PCB fait mais puis j’ai finalement eu un qui était assez bon pour poursuivre le projet.

Voici quelques conseils très utiles :

• Important : Faites-le dans un endroit très bien ventilé et, si possible, utiliser un masque pour votre bouche/nez, n’oubliez pas les gants en latex et les lunettes de protection ! Vous ne voulez pas l’acide dans les yeux:)
• Important : Lors du mélange de l’acide avec l’eau oxygénée, toujours verser tout d’abord le peroxyde d’hydrogène. De cette façon si des gouttes de gel de mordançage sautent tandis que vous versez l’acide, ils auront une plus faible concentration d’acide.
• Faites-le en 4 étapes :
  1. Toner transférer la première partie ;

  2. Toner, transférer la deuxième partie, alignant soigneusement sur la couverture de la première, l’autre côté du circuit imprimé avec du ruban ou vinyle, etch, il et nettoyez-le ;

  3. Percer les trous de 3 ou 4 guide ;

  4. Toner transférer la troisième partie, soigneusement en alignant avec le premier ou second ;

  5. La quatrième partie de transfert de toner, soigneusement en l’alignant avec les trois autres, couvrir tout le côté déjà gravé avec du ruban adhésif (recto/verso) ou vinyle, etch il et nettoyez-le ;

• Étroitement surveiller le processus de corrosion et si le toner va sortir quelque part, arrêter la corrosion, nettoyer, sécher, fixer les traces avec un feutre et puis reprendre ;
• Pour aligner entre parties, faire une incision dans des régions où une des parties est sur le dessus de l’autre et replier les pointes vers l’extérieur. Puis aligner les traces du circuit imprimé avec les lignes dans les parties pliées. Avec trous-guides, utilisez une lumière de l’autre côté de la carte pour voir si les deux couches sont alignés.

Ou... tous ces problèmes peuvent être évités en une autre méthode très simple :

1. Obtenir une coupe au Laser
2. Peindre le circuit imprimé avec peinture aérosol noire ;
3. Importez les fichiers inversés de PCB dans les logiciels de coupe laser ;
4. Utilisez le laser pour découpent la peinture dans les zones où le cuivre doit être supprimé ;
5. Répéter pour l’autre côté ;
6. Etch le PCB tout à la fois sans aucun soucis, car la peinture noire ne sortira pas facilement ;
7. Fait ! Vous venez de recevoir votre meilleur double face PCB jamais !

Remarque : Certaines des photos de cette étape sont parmi les premières révisions du Conseil d’administration, mais ils servent le but de montrer le PCB processus décisionnel.