Étape 4: Créer votre CAM avec DeskProto partie 2
Maintenant, nous allons obtenir en créant les trajectoires d’outils réels pour notre moulin. Avec l’Assistant de bureauProto , il suffit d’exécuter à travers une série d’étapes pour produire des deux côtés de notre objet. Toutefois, vous pouvez revenir en arrière après avoir terminé l’Assistant et régler les trajectoires d’outils pour être mieux adapté à la géométrie sur les différentes parties de votre projet.
4. faire la passe d’ébauche : pour créer notre ébauche pass, nous allons sélectionner tout d’abord notre outil. Dans ce cas est un moulin de fin ébauche 1/8e de pouce. Ensuite, nous marcherons à travers les options une par une. J’ai utilisé une précision D/5. En choisissant votre ébauche de précision, il est important de tenir compte de plusieurs aspects. Parce que j’utilisais un matériau très doux et un moulin de petit bout que j’ai utilisé une précision grossière. Cela signifie que l’outil décolle plus de matériel de chaque passage. Pour matériaux durs ou plus monobloc, c’est une bonne idée d’utiliser une précision plus fine. J’ai décidé d’utiliser un débit d’alimentation de 20 pouces par minute. Utilisez une profondeur de passe de 0,1 pouce (hauteur de la couche).
5. faire la passe de finition : pour créer notre pass de finition, nous allons sélectionner notre outil, j’ai utilisé la même 1/8e de pouce moulin fin d’ébauche. Puis nous D/5 la valeur notre précision et vitesse d’avance à 20 pouces par minute. Encore une fois, vous devrez régler votre vitesse d’avance selon votre confiance avec votre propre machine et le matériel que vous utilisez. Normalement, vous définissez votre précision de finition plus fine que la précision de votre ébauche pass. Comme une règle générale de précision plus fine sur une passe de finition donne une meilleure finition. Cependant, parce que je connais ma machine assez bien j’étais confiant qu'une précision D/5 fonctionnerait à merveille pour ce projet sur ma machine.
6. ajuster le finissage Pass (facultatif): parce que j’ai décidé d’utiliser le même Moulin de fin bout plat pour ce projet je dois ajuster mes opérations de finition afin d’assurer une bonne surface de finition. Fraises en bout bout plat laissera un escalier fini sur les courbes si ils ne dirigent pas parallèles à la courbure de la surface. Pour éviter ce problème, j’ai réglé manuellement la trajectoire de l’outil finition à courir à travers l’aile plutôt que vers le bas de sa longueur. Ceci produit le meilleur état de surface possible avec comme étant peu le travail de fraisage possible.
7. régler la hauteur de la libre circulation : pour empêcher le stock de frapper la lame lors de la rotation se déplace il est important de nous indiquer une position sûre qui permet à la fraise éviter le stock tournant. Après avoir terminé l’Assistant, vous pouvez spécifier cet emplacement sûr pour la coupe lors des rotations. Faire ce clic droit sur chaque opération et de naviguer dans le menu contextuel pour opération paramètres > Avancé > paramètres de début/fin. Ici, vous pouvez spécifier des mouvements supplémentaires pour déplacer la fraise éloignés de votre matériel. Veillez à ne pas écraser le moulin sur la partie ou le quatrième axe avec ces commandes. C’est toujours une bonne idée de vérifier les limites de votre G-code à l’intérieur de votre logiciel de la machine avant d’exécuter le projet.
8. calculer les trajectoires d’outil et exporter le fichier NC: la partie la plus difficile est terminée ! Nous avons créé la trajectoire d’outil et tout ce qui reste à faire est d’exporter le tout. Cliquez sur « calculer » puis sur « file Write NC-programme » une fois que vous avez fait cela, vous devrez transporter le fichier depuis votre ordinateur CAM sur votre contrôleur de la machine. Si vous terminé de l’Assistant pour vous ajuster trajectoires d’outil manuellement vous devrez utiliser le menu Create pour générer vos fichiers. Dans le menu créer, vous pouvez également simuler quoi ressemblera votre partie après qu’il a été usiné !