Étape 2: mécanique
J’ai appelé l’imprimante FSLA parce que c’est un jeu de mots entre Fla (mon nom) et
SLA (stéréolithographie). L’imprimante dispose d’un volume de bâtiment de 150x150x130mm, qui est le plus gros de ce que vous trouvez habituellement dans la sla imprimante faible coût...
La structure est basée sur des sections en aluminium extrudé de 30mm de côté, à laquelle sont montés les tiges sur lesquelles glissent les chariots pour le transport du laser, le support pour la cuve et l’axe Z.
L’armature principale repose sur les 4 montants, qui sont 30 x 30 sections arrondies, très agréable à regarder je pense:)
Pour monter les 4 carrés de 30 x 30 sections pour les bords vous devrait faire 4 trous sur les sections rondes. Les trous doivent être de 15mm loin de haut et en bas et doivent passer au milieu de la cavité centrale des sections, où la tête du boulon doit être. Chaque arête est fixée sur le montant par le biais d’arrondi boulon M8 et le trou est où la clé allen passe pour serrer le boulon.
Tous les composants nécessaires à la construction des axes X et Y peuvent être imprimées à partir d’une imprimante commune de FDM, personnellement j’ai préféré le PLA comme matière, mais je pense que l’abs ou nylon sont également parfait. Joint à ce guide, vous pouvez trouver tous les fichiers stl pour l’impression. Pour permettre le glissement parfait des chariots, j’ai utilisé des roulements de glissement, alors qu’en ce qui concerne la traction sangles j’ai utilisé 5 mm pitch de 10 mm de large. Pour X, Y et Z, j’ai utilisé moteurs NEMA17 modèle 42BYGHM809 (0,9 ° / step) tandis que l’inclinaison de la cuve, j’ai utilisé un moteur 42STH38, toujours NEMA17 avec boîte de vitesses (0:35 ° / step). Afin d’assurer une bonne résistance de la machine, j’ai fait quelques pièces en aluminium, en particulier l’axe Z et la prise en charge du navire. Pour la réalisation de ces pièces, je joins les fichiers dxf et gcode que j’ai utilisé pour la découpe par fraisage cnc.
En ce qui concerne l’axe Z, au lieu d’utiliser une ceinture pour le mouvement, j’ai décidé d’utiliser une vis avec un écrou de rotule. Ce type de mécanisme est cher mais permet de déplacer l’avion sur l’axe vertical réduit considérablement la friction et jeux. Les deux barres verticales sont grandes, mais il est nécessaire si vous voulez avoir un axe solide.
