Four de refusion soudage SMD (ControLeo2 basé) (1 / 3 étapes)

Étape 1: La mécanique

La sélection de four est une des étapes plus ici. Voici quelques points à garder à l’esprit :

  1. Choisissez un four avec quartz résistances. Ils chauffer et refroidissent rapidement et sont rentables.
  2. Choisissez un four avec environ 1200 w à 1500 w de préférence avec 4 résistances. Le mien a deux sur le dessus et deux sur le fond. Ce sont essentiellement deux paires en série.
  3. Vous recherchez un four simple sans contrôles fantaisies et des choses. Le mien a juste un bouton de température avec une minuterie.

Mis à part le four, voici une liste d’éléments de base (n’inclut pas l’électronique qui est répertorié dans la section suivante) :

  1. M3x10mm vis, écrous et rondelles - sur 10-12 d'entre eux
  2. 1 mm² électrique fil - environ 3m de longueur si vous optez pour une couleur unique. J’ai eu 4 couleurs différentes, située autour de la maison qui était très pratique.
  3. Bornes de la fourchette et cosses droites - environ 20 impair
  4. Laine de fibre de verre - pour l’isolation du four afin que la chaleur reste à l’intérieur de la chambre
  5. Le mastic silicone gel - ce sont très souvent disponibles. J’ai choisi l’un cause blanche c’est plus facile de voir où vous postulez et plus important encore si il y a des lacunes.
  6. Un pistolet à calfeutrer - pour appliquer le gel de silicone
  7. Ruban de papier d’aluminium - à appliquer à l’intérieur du four tel que la chaleur reflète bien et aussi pour couvrir les endroits d'où la chaleur pourrait fuir et affectent le chauffage de la chambre. Le ControLeo2 build guide utilise reflètent-a-or qui malheureusement n’était pas disponible dans ma partie du monde.
  8. Manches en fibre de verre - pour les fils à l’intérieur du four. Ne pas obtenir l’acrylique enduit ones. Obtenir la normale ceux tressé blanc.
  9. Gaine thermorétractable tubes qui cadrerait le 1 mm carré et 22 AWG fils quand rétréci. J’ai utilisé des tubes de 2mm et 4mm. J’ai aussi utilisé une 5mm plus grande et un pour envelopper les connexions pour le conducteur neutre de l’alimentation secteur.
  10. Une plaque d’aluminium petit - environ 12 en x 12 in French - cela agit comme un la structure de soutien pour le SSRs ainsi que leur radiateur.
  11. Transfert thermique composé - pour attacher les relais à la plaque d’aluminium qui agit comme un dissipateur de chaleur pour les Reporting Services. J’ai utilisé ceux qui est utilisés pour la fixation des processeurs de bureau sur leurs dissipateurs de chaleur. Un bon exemple est l’argent Arctique ou le Noctua NT-H1.

Ouvrir le four et vous verrez le câblage. Un petit mot sur les éléments chauffants de câblage : généralement vous aurez soit deux éléments ou deux paires d’éléments. J’ai eu deux paires d'entre eux avec une paire pour le haut et l’autre pour le fond. Chaque paire est reliée en série. Cela signifie généralement qu’ils sont notés pour la moitié de votre alimentation électrique Tension d’alimentation. Depuis que je suis sur 220V AC, cela signifie que chaque élément est évalué pour 110V AC. J’ai vérifié la manière dure. Au départ, j’ai branché tous les quatre radiateurs individuellement mais ils chauffe vraiment rapide (comme dans les secondes).

Maintenant, vous devez débrancher tous les fils et retirer le régulateur de température et minuterie.

Ensuite, vous devrez utiliser le gel de silicone pour assurer l’étanchéité de toutes les zones qui sont ouvertes et où la chaleur peut s’échapper de.

Maintenant vient la partie difficile - appliquer le ruban de papier d’aluminium à l’intérieur de la cavité du four dont la porte vitrée. Vous devez couvrir toute ouvert coutures, charnières lacunes etc. afin de prévenir la perte de chaleur.

Maintenant vous devrez déconnecter certains des câbles attachés à des éléments de chauffage. Dans mon cas ils étaient soudés et devaient être enlevées avec quelque chose comme un Dremel. N’oubliez ne pas de scier les extrémités de l’élément. Ceux qui sont nécessaires. Ses un travail délicat, prenez votre temps avec elle. Plupart des fours aux États-Unis équipées de raccords vissés.

Aussi, j’ai percé un petit trou sur le côté, insérez le thermocouple.

Montage du SSRs dans l’enceinte du four

J’ai aussi fait un petit montage permettant d’attacher le SSRs et le montage cette plaque en aluminium pour le four. J’ai choisi une feuille d’aluminium épais de 1,5 mm, mais choisir quelque chose d’un peu plus mince. C’était vraiment douloureux couper cette même avec le Dremel. Une feuille de 1mm devrait donner la même rigidité et serait plus facile de travailler avec.

Cette étape a pris du temps car l’espace à l’intérieur pour que cela était très petite et j’ai dû réfléchir à la façon d’assembler. J’ai fait un contour dans Sketchup et ensuite fait une maquette papier. J’ai ensuite vérifié si tout conviendront bien et puis finalement il répliqué en aluminium. J’ai pris beaucoup de mesures et a finalement dû percer quelques trous près du bord bas de côté pour monter la plaque. J’ai aussi utilisé les trous existants où les circuits de commande original a été monté. Cela fait en sorte que la plaque n’était pas bancale et ne touche aucune des côtés du four.

Passer à l’électronique.

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