Étape 3: génération de g-code
aller ce jeûne
Goto ici
Goto ici
Goto ici
...
et ainsi de suite.
Trucs simples.
Parfois c’est vraiment agréable d’avoir un programme simple qui fait la seule chose que vous devez faire parfaitement. FreeMILL permet de lire un fichier .stl et générer le gcode pour découper une surface. Parfait. Il suffit de suivre l’Assistant.
[Charger partie]
Tout simplement importer le fichier .stl, que vous venez de créer.
[Set coupe Direction]
Vous pouvez couper depuis le haut ou le bas. J’ai voulu faire un moule pour plâtre, donc j’ai choisi de couper par le bas.
(Si votre objet est curieusement inclinée vous devrez modifier que dans le logiciel de modélisation 3D. Dans l’hexagone 2 que vous pouvez simplement charger la partie et ensuite modifier les propriétés pour l’aligner sur l’axe)
[Créer usinée]
Ajouter le matériel sur le côté si vous voulez, je vais pas.
[Plan de joint de la série]
Il suffit de sauter cette étape pour l’instant. Nous allons y revenir.
[La valeur zéro de la Machine]
Je suis la cueillette du haut. Je veux le haut pour être à zéro pour que je puisse facilement échelle le g-code plus tard.
Étape vers l’arrière pour [définir le plan de joint]
Ici je vais tirer un truc. Je veux couper tout le long du plan de séparation à l’intérieur du moule, mais pas à l’extérieur. Nous allons pour faire un petit truc dans le bloc-notes après cette étape, donc pour l’instant, la valeur du plan de séparation quelque chose faible et même. Il montrera Max Z = 0. Nous voulons de cette façon. Modifiez l’élévation de plan de joint de -2,0 (il n’aime pas cela si vous tapez le - premier. Type 2.0 puis ajoutez le signe -).
[Créer/Select Tool]
Entrez les dimensions de votre outil de coupe. Maintenant attention, je ne pense pas que c’est recherchant les plantages de bit. Nous devrons garder cela à l’esprit plus tard lors de la coupe.
[Set RSS et vitesses...]
Votre débit d’alimentation de l’entrée.
[Créer opération d’usinage]
Je préfère couper le long de l’axe y, parce que mon CNC fonctionne mieux comme ça. Vous pouvez le faire mais que vous souhaitez. Définir la distance de décalage. Une plus petite distance vous donnera la meilleure résolution, mais il faudra beaucoup de temps. Bien sûr, c’est la bonne chose à propos de CNC, vous pouvez le laissez prendre beaucoup de temps et de faire une sieste ou de manger un sandwich.
En outre, actuellement, ce modèle n’est pas correctement mis à l’échelle. Je veux qu’il soit la même taille que ma tête. Je vais changer l’échelle à l’aide d’une commande de g-code plus tard, mais il est important de noter que l’espacement de coupe sera mise à l’échelle trop.
[Opérations post-processus]
S’il y a un post-processeur qui est mieux adapté pour vous, choisir qui. J’ai juste utilisé Mach3 pouces. Cliquez sur « La poste » pour générer le g-code.
Réglages de G-Code
Comme j’ai mentionné auparavant, nous allons modifier ce g-code dans le bloc-notes. Tout d’abord, j’ai supprimé les trucs supplémentaires au début. Je n’ai pas contrôle de broche ou quelque chose comme ça. Tous que j’ai besoin sont le goto et flux des commandes de vitesse (G00, G01, F). Il y a aussi quelques uns en bas, mais ceux qui ne sera pas question (si vous souhaitez les supprimer).
Maintenant, être sournois, j’ai mis le plan de séparation sous la partie à une belle même-2,0. Si vous ouvrez le fichier gcode dans le bloc-notes, vous verrez des commandes comme "Z-2.000". Nous allons modifier tous ceux à Z0.000 afin qu’il ne coupe pas autour de l’objet. allez dans Edition -> remplacer et changer Z-2.000 (ou quelle que soit la profondeur que vous avez utilisé) à Z0.000 (ou ce que vous voulez votre extrados d’être).
Bingo, nous nous sommes débarrassés de cette coupe supplémentaire. Il existe deux autres lignes qui doivent être corrigées. En début et en fin le code il va à une faible valeur de Z. Ceux de Z0.000 changer aussi bien.
Maintenant, nous avons le g-code tous prêts à aller. Permet de monter le CNC.
