Étape 8: mise à jour !
J’ai réalisé par la quantité de visites que j’ai besoin de se précipiter toutes les choses un peu pour arriver à ce instructable.
Après avoir expérimenté avec des additifs pour réduire le risque de fissures formant pendant le séchage, j’ai décidé d’utiliser cette variation pour une vidéo sur comment faire de la ferrite.
Pour vous donner une longueur d’avance sur la nouvelle recette je vous résumer ici afin que vous obteniez un indice ce qui se passe dans la vidéo.
1. Préparez-vous avec gants et tout ce dont vous avez besoin, vous pourrez voir les choses dans la vidéo.
2. n’essayez pas de suivre la vidéo tout de suite, de le regarder au moins deux fois et de faire usage de la touche pause si je suis trop rapide dans la vidéo.
3. ne le faites pas à l’intérieur comme la poussière noire passe partout !
4. les ingrédients sont :
Plâtre de paris - ou n’importe quel autre plâtre modélisation vous avez à portée de main (gypse).
Oxyde de fer noir
Un peu de colle de papier de mur ou si non disponible dans votre zone utiliser la colle à bois - cela aide à garder le mélange utilisable pendant plus longtemps et ralentit le processus de séchage également le produit finnished ne se fissure pas aussi facile.
L’eau et quelques outils pour le mélange et la modélisation - tout ce qui fonctionne le mieux pour vous et le montant que vous faites.
5. la colle doit être ajoutée à l’eau tout d’abord, et seulement en petites quantités pour la colle de papier de mur, colle à bois devrait être ajoutée dans un volume d’environ 15 % à l’eau.
Je pourrais sauter ce bit dans la vidéo et préparer le mélange de colle de l’eau dès le départ qu’il faudra un certain temps avec la colle de papier de mur.
Faire un mélange sec de plâtre et d’azote, je fais cela avec une cuillère.
Selon le mélange, vous obtiendrez un joli bon ou preety mauvais résultat en matière de stabilité mécanique.
J’essaie d’utiliser les 3-5 parties du plâtre pour 4 parties d’Oxide, un mélange 50 / 50 semble bien fonctionner, mais j’essaie toujours de rester sous l’il d’avoir plus de ferrite de plâtre dans le mélange.
L’oxyde plus sans que vous ajoutez le mieux sont les propriétés magnétiques du produit finnished mais il est difficile de travailler avec et pour y remédier fissures.
Ajouter de l’eau (déjà préparé avec de la colle) suivie de votre mélange sec dans un récipient de mélange approprié et mélangez bien jusqu'à il y a o grumeaux, garder le mélange assez épais pour travailler avec, mais pas si elle mince s’exécute, sauf si vous faites un moulage.
Une fois que vous commencez à mixer le temps est compté car vous avez seulement peu de temps jusqu'à ce que le mélange va mal et devient inutilisable.
Il est préférable de travailler avec des petits lots que vous pouvez appliquer correctement avant le début du séchage initial.
Important!! :
Vous devez utiliser des outils propres et des conteneurs que même de petites quantités du mélange durci gâchera votre prochaine fournée !
Il provoquera la combinaison pour aller dur beaucoup plus vite et peut causer des morceaux dans le mélange quand il guérit plus vite que le reste.
J’ai essayer de laver mes instruments et les contenants avant le plâtre va complètement dur.
Comme vous pouvez le voir dans la vidéo je fais seulement une petite quantité pour obtenir la première couche sur la bobine.
Je faire de cette façon afin de permettre un meilleur séchage, car nous voulons éviter pour capturer les excès d’humidité avant d’ajouter la couche suivante.
Vous devez prendre votre temps pour laisser sécher - soit naturellement, soit par l’utilisation d’un dé-hydrateur.
S’il y a trop d’humidité à gauche avant de faire le séchage final dans le four il entraîner fissures massives.
Meilleure façon est de laisser le produit finnished sécher pendant quelques jours avant de le mettre dans le four.
Si vous couvrez pièces sensitve de l’humidité il est préférable d’ajouter une couche de peinture comme une barrière, pour de meilleurs résultats donnent à la peinture un ponçage rapide pour obtenir une surface rugueuse, car cela vous aidera le mélange de s’en tenir.
Dans le cas où vous êtes pressés, essayez les mélanges adhésif flexible tuile dans votre quincaillerie sans la colle dans le mélange.
Mais faire quelques essais à petite échelle d’abord pour vérifier si votre mix produit des fissures pendant le séchage.
Mise à jour 07/03/2015 :
J’ai expérimenté un peu plus avec beaucoup de différents liants (possibles).
Rien ne que nous trouverions à la quincaillerie du coin, la cuisine ou la pharmacie locale (à des prix raisonnables) fonctionnait.
Mais ensuite il m’a frappé !
A attrapé mon derniers quelques cuillères d’oxyde noir et mélangeait avec du Silicate de Sodium - Waterglass.
Bien sûr, moi être moi, je ne prenais pas des photos ou des vidéos - tirez-moi...
En tout cas, je vais essayer d’expliquer :
Silicate de sodium est un autre « oublié » le chimique en termes de mise à la consommation.
Certains pourraient encore le savoir de l’expérience chimique « Jardin chimique ».
Sous la forme de liquide concentrée, il est quelque part entre le lait entier et miel chaud à la cohérence et le verre clair.
Une fois séché, il il va rock hard - une fonction utilisée pour des travaux sur bois, vaisselle de Chine et d’autres choses comme les tuiles résistantes à la chaleur.
Si vous connaissez "moulage au sable vert" vous êtes déjà familier avec le simple ajout d’un tout petit peu d’eau à ce mélange.
J’ai fait la même chose avec l’oxyde noir.
A commencé avec quelques cuillères à soupe d’oxyde et ajouté du Silicate de Sodium en quantités minuscules.
Crée beaucoup de bosses et de petites boules, donc de le faire dans un petit broyeur à boulets est peut-être une bonne idée (à l’exception du nettoyage bit).
De toute façon, si vous vérifiez les videos sur le moulage au sable grenn que vous verrez le mélange ressemble presque à sec, mais il conserve la forme lorsque vous appuyez sur - J’ai essayé la même chose mais en fin de compte juste utilisé une forme de bloc et un petit marteau à compacter.
(Cela me fait penser à mentionner pour obtenir le mélange de ferrite hors de forme après cette étape - je n’ai pas, et il était impossible de supprimer les trucs guéri du formulaire).
Après cela, l’éprouvette est allé dans le four pendant environ 90 minutes à plein feu - ce qui crée un beau et dur « ferrite ».
Pour obtenir est assez difficile à utiliser en fait il est placé dans un four et est chauffé lentement à un orange brillant.
Après que le refroidissement a été fait dans le four, préchauffé à plein.
Four a été désactivé une fois la pièce était en et autorisés à entièrement refroidir pendant la nuit.
Le résultat fut que
1. j’ai été incapable de sortir la boîte en métal que j’ai utilisé de la ferrite durcie.
2. il est tellement difficile que je ne pouvais pas percer dedans.
3. il ne casser ni fissure.
Je vais essayer de trouver d’autres temps et oxyde noir et faire une courte vidéo du processus.
En attendant, tout le monde en suivant toujours pouvez expérimenter car la seule chose qui compte est juste obtenir l’oxyde humide avec le Silicate de Sodium donc il lie correctement.
Pendant le compactage d’un peu d’excès pourrait être pressé indiquant d’utiliser encore moins silicate de sodium pour le mélange suivant.
Le seul inconvénient est que vous devez faire un petit fourneau, le fondeur de métal ou le four, donc vous pouvez durcir complètement le mélange, qui est un peu comme une céramique une fois guérie.
