Étape 5: Le support moteur et poignée pistolet
J’ai décidé que la meilleure façon de construire la poignée pistolet était à couper vers le haut de la vieille perceuse sans fil avec le Dremel. J’ai marqué la section j’ai voulu, démantelé la perceuse et remonté l’interpréteur de commandes. J’ai ensuite coupé à travers elle, avec le Dremel et nettoyé les bords.
Tout en faisant tout cela, j’ai réalisé que le moteur d’imprimante 12V était exactement le même diamètre et avait les mêmes position les trous comme le moteur de la perceuse qui était crevé. Le moteur d’imprimante a été d’environ 10mm de plus que l’original, mais où j’avais ravaler le corps de la perceuse, il n’importait pas. À l’aide de la perceuse montage d’origine et accessoires j’ai installé le nouveau moteur et soudé des pistes longues pour elle. Cela devrait être en mesure de faire le support moteur, si je fais attention au montage sur le corps principal.
Vous pouvez voir l’ancien moteur brûlé avec ses dentée fixée en haut de la première photo.
Je ré-utiliser l’original perceuse déclencheur et des contacts électriques pour le minigun et si tout va bien monter la batterie dans le chargeur pour le cacher. De cette façon je devrais (en théorie) être capable de recharger les batteries en utilisant le chargeur de perceuse avec quelques adaptations Heath Robinson.
J’ai mis la poignée de pistolet de côté pour plus tard.
Un problème est le fait que le support moteur a été ainsi massacré qu’il a presque un côté entier manquant. J’ai trouvé un vieux tube en carton robuste d’environ le même diamètre et découper une section assez grande pour s’adapter à la monture. Celui-ci était recouvert de trois couches de résine pour le renforcer et puis chaud fondu en place. Celle-ci sera remplie et poncé à l’arrière et le tout peint pour correspondre.
Pour rendre les culasses de montage, j’ai construit une gigue simple d’une coupe hors du tube en carton et couper de la conduite du corps et deux morceaux de bois. Il s’agissait d’amure scellé à ma planche de résine à l’aide de pâte à modeler (nu-argile?) et ensuite la résine a été coulé dans le moule. J’ai fait deux d'entre ces jougs, eux nettoyé avec le Dremel et puis les collé au corps.
J’ai fait une extension de la petite en aluminium pour l’arbre du moteur, puis collé le support moteur pour les culasses de corps. J’ai fait un test rapide à l’aide d’un élastique comme la courroie d’entraînement et tout a bien fonctionné. J’aurai besoin de trouver une vieille ceinture de Hoover pour l’assemblage final.