Étape 4: Fabrication de moule en caoutchouc : une coque de plâtre dur de Casting pour votre moule en caoutchouc.
Après le caoutchouc durci complètement, j’ai coupé la base en caoutchouc, a appelé sur une ligne de séparation avec un feutre sur le point le plus large du moule, donc je peux ajouter une coquille dure à mon moule souple, donc le moule ne serait pas déformer, mais maintenir sa forme lorsque j’ai versé le béton dedans. A ce moment, j’ai senti que 2 partie hard shell va fonctionner très bien, mais avec le recul, ma forme a eu trop de rainures pour les 2 parties qui a causé mon plâtre à se diviser et nécessaire renforcement donc avec le recul j’aurait divisé le disque dur il décortiquer en 3 parties au lieu de 2. Avec le recul est toujours 20/20
À l’aide de l’argile blanche de base (céramique) j’ai roulé sur 3/4" épaisseur dalles et eux tranché en lanières 1.5". L’utilisation de ces bandes, j’ai créé un mur de séparation qui était assis sur le bord de ma ligne de joint. Ajout d’argile prend en charge à l’arrière comme sur les photos.
J’ai ajouté une rainure de l’enregistrement à l’argile ainsi que d’enregistrement découper mon caoutchouc. Il s’est avéré pour être très utile. Quand j’étais ajoutant ma dernière couche de caoutchouc, mais je n’ai pas, je pourrais avoir fait quelques enregistrements plus striées sur le moule en caoutchouc véritable. Dans ce vidéo you tube ils montrent assez bien ce processus.
Pro embout * couper les trous d’inscription assez grandes pour plâtre d’avoir certains vrac structurel, afin de tenir en caoutchouc moule en place. La mienne étaient environ 3/4" de carrés. Cela a fonctionné mieux quand ils ont été placés loin du bord mince, plus proche de ma part où le caoutchouc était plus épais.
