Étape 2: Journée 1,2,3
Jour1.
Pour vérifier la cohérence et bien état de fonctionnement de la machine de laser, j’ai fait divers tests, avec les réglages, pour s’assurer qu'il convient de couper le contreplaqué et l’acrylique nécessaires. Consistant à dessiner des cercles, carrés et triangles, puis les imprimer sur un plastique de rebut. Arrivées en substance avec réglage a été adapté pour imprimer, je ne voulais pas le laser d’être trop fort ou trop faible, juste assez pour couper à travers le matériau.
J’ai utilisé les dimensions des composantes, pour dessiner avec précision sur le logiciel de machine de laser (Techsoft 2d). J’ai fait en sorte que tous les bords extérieurs ont été arrondies au rayon 2,5, alors que les bords ne sont pas nettes ; qui peut couper la peau et les bras de l’utilisateur.
J’ai ensuite essayé à paver les composants ensemble, en veillant à ce que moins de matériau est utilisé.
Je me suis tourné alors le système de filtration d’aspiration d’air, puis la machine laser. Après quoi, plaçant l’acrylique de 3mm vert, sur le lit du laser.
Je laser puis couper les éléments nécessaires à la couleur verte.
J’ai ensuite répété le processus pour l’acrylique transparent et le contreplaqué.
J’ai ensuite soigneusement enlevé les composants un par un et entreposaient tous, dans une boîte.
Jour 2, 3.
Rejoint les composants montés, ensemble par l’intermédiaire de frottement fit et Zap adhésif,
J’ai rejoint le plateau, composants ensemble étroitement de devenir une friction aptes, j’ai aussi utilisé Zap adhésif pour renforcer les articulations.
J’ai ensuite coupé la fin du mastic, joint le cône de tube. J’ai ensuite coupé du cône tube au bon diamètre, en utilisant un cutter. J’ai ensuite inséré la bande d’étanchéité dans le pistolet squelette.
Afin de s’assurer que je peux utiliser le scellant efficacement dans mes composants, je l’ai d’abord testé sur un morceau de plastique, alors que je faisais cela j’ai gardé le pistolet squelette à 45 degrés et la pression exacte. Grâce à cela j’ai acquis de l’expérience, dans l’exécution de joints mieux. J’ai ensuite utilisé le produit d’étanchéité sur mes composants de barre d’État.
Ensuite, j’ai utilisé le produit d’étanchéité sur les bords et les coins du bac et répété pour le second bac.
Après cela, j’ai utilisé Zap adhésif, pour rejoindre les composants du plateau intérieur, quand il est sec, on découpe la forme extérieure du bac interne sur la membrane poreuse, à l’aide d’une règle, un feutre jaune et un cutter pour couper la membrane poreuse, je l’ai fait avec le tapis de la lame sous.
Puis j’ai ajouté quelques gouttes d’adhésif de Zap sur les bords du plateau intérieur et soigneusement pressé et la membrane poreuse a ajouté sur le dessus, répété pour le deuxième plateau interne.
Après environ 5 minutes, j’ai essayé d’insérer le plateau interne dans la barre d’État, cependant car les bords du bac ont été scellées avec le joint d’étanchéité, j’ai eu à chanfreiner les bords du bac intérieur en utilisant un fichier de l’aiguille. Ensuite, j’ai inséré le plateau interne dans la barre d’État et utilisé le produit d’étanchéité sur les bords du plateau intérieur. Lorsque j’ai appliqué le scellant, à qu'il l’air bon, ce n’est pas correctement guidé. Alors pour mon deuxième essai, j’ai utilisé du ruban ; environ 5mm au-dessus de la membrane poreuse autour des bords, et donc j’ai ensuite appliqué le scellant, après avoir essayé j’ai enlevé le joint d’étanchéité restant à l’aide du cutter.
