Étape 4: Montage de LED
Tout d’abord, j’ai époxy serait la bande de LED autour de l’intérieur de la 1/2" de la jante. époxy 5 minutes fonctionne bien - vous ne pouvez pas compter sur le support adhésif ces choses viennent avec, ils sont pratiquement inutiles. Lorsque vous atteignez la fin de votre pièce, vous coupez simplement la bande avec des ciseaux.
Avec les LED en place, j’ai épluché retour du revêtement plastique sur l’extrémité de la bande pour exposer les contacts à souder, puis soudé sur les fils noir et rouge solides que j’ai relierait plus tard au variateur. Il est toujours important assurer une connexion structurale pour câblage - ne vous fiez jamais aux contacts de soudure pour maintenir les connexions filaires en place, cela entraînera inévitablement un court-circuit. Pour éviter cela, j’ai juste chaud-collé les fils vers le bas pour le panneau arrière, laissant suffisamment de mou sur les extrémités de refaire les connexions si nécessaire.
La boîte de variateur a contacts vissée dessus qui sont très pratiques pour les tests. Avant d’assembler le reste de l’électronique, je les ai testé en branchant le gradateur-il a travaillé ! Honnêtement, il est assez difficile d’obtenir ce mal, il n’y a que 4 ports (+ alimentation-en, + puissance sort). Test dans ce cas est vraiment juste recherchant les connexions de mauvaise soudure.
Une fois la bande de LED époxy serait en place, il est temps d’ajouter le placage à l’avant du disque. Placage de cette taille (que je sache) ne vient qu’avec un support de papier. S’il n’a pas, il serait juste fendu le long des coutures, et il maintient également la colle de s’infiltrer à travers la mince couche de bois. Ayant besoin d’autant de translucidité que possible, j’ai poncé au large de la couche arrière du papier pour obtenir le bois.
J’ai laissé une bordure de papier environ 1" de large pour permettre une meilleure adhérence à la jante de contreplaqué, puis bois collées et agrafées le disque grand tournant pour le placage.
