Étape 4: La structure du bâtiment
Cela, ce droit ici est le grand pas, c’est le consommateur de temps pour moi.
La structure en soi n’est pas très difficile, mais il doit être précis afin que le graveur laser être précis aussi bien. J’ai donc passé beaucoup de temps je regarde si elle était carrée ou non, si elle a été nivelée etc. Je recommande vraiment faire cela parce que les résultats sont excellents, après, je reçois des images très précises, fondamentalement, j’obtiens ce que je mets sur le pc.
Maintenant pour la structure de base que j’ai mis au cas superposées sur une forme de L, j’ai eu celui qui avait un fond de graisse (sans jeu de mots) afin d’asseoir l’éclat sur le dessus de celle-ci. Après que j’ai re-vérifié qu’ils étaient assis place les uns aux autres, j’ai percé quelques trous sur la base de graisse de haut, qui est allé tout droit par le biais de l’un en bas et y mettre quelques vis. Après avoir mis les écrous sur les vis de la structure était assez robuste.
Après que j’ai mesuré combien d’espace j’avais laissé pour le LMM et il a marqué comme sur la photo 1. Puis j’ai attrapé un de mes modules et marqué où les trous devraient être et percés eux. J’ai placé mon LMM très proche de l’affaire « X » se touchant presque, parce que la partie qui se déplace se trouve assez loin de ce mur, donc il n’y a pas de problème.
D’ici, j’ai obtenu l’axe Y à l’affaire de Y, vérifié plusieurs fois qu’il a été nivelée (photos 4, 5) et mesurée où le LMM X s’asseyait sur son boîtier afin qu’ils couvrent les uns les autres mouvements. Après cela, j’ai juste répété le processus pour l’axe X.
Lorsque l’axe 2 où sur place, j’ai commencé à construire les plaques qui contiendra le Laser (axe X), et la matière à être gravée (axe Y). Vous pouvez voir sur les photos 10 à 15 Comment j’ai conçu la plaque pour le laser. Fondamentalement, j’ai pris un long morceau de bois et collé à la distribution de l’axe Y. Faire attention à coller cette pièces pour le transport parce que j’ai fait de même sur l’axe des X et eu beaucoup d’ennuis que vous verrez sur les étapes suivantes. Sur l’axe des Y, il n’y avait aucun problème de collage parce qu’elle a dû supporter beaucoup de poids. Alors j’ai mis sur le dessus pour que le bois, un autre de même longueur, mais avec beaucoup de trous afin de réduire le poids et, étant en mesure de saisir les différents types de modules laser avec un échange facile entre eux.
Pour la plate-forme de l’axe des Y, j’ai fait une pièce similaire de bois celui de l’axe des X et collé au transport, en plus de cela on a placé un carré puis en haut de celui-là, j’ai placé une autre case départ (celui-ci en métal). J’ai utilisé cette disposition parce que, j’avais besoin d’un petit morceau afin de coller sur le chariot, mais je voulais un grand espace, alors j’ai besoin d’un morceau de "tampon" pour ce faire. Plus tard, j’ai découvert que je pouvais ont construit un morceau dans un peu de forme étirée de X pour faire tout cela avec seulement 2 morceaux, le X et le rectangulaire. Si j’ai du temps libre je vais le télécharger plus tard.
Lorsque vous avez généré les deux plates-formes, remettre tout sur place et voir si sa place comme dans la dernière photo, si c’est, grande ! Si ce n’est pas (il arrive à nous tous), voir combien de différence vous avez, si sa peu (mais au-delà de la tolérance) ajoutez les rondelles jusqu'à relève de la tolérance. Si la différence sa trop grande que vous ne pouvez pas enregistrer avec rondelles, voir si vous ajoutez des sources avec les vis vous aide à tout niveau.
Maintenant que nous avons une structure solide, laisse aller creuser dans l’électronique !
