Etape 3: Montage du moteur
Il s’agissait de la partie plus complexe, mais créatrice de la construction. Voici où diffèrent de la plupart de planches à roulettes, et le mien est tout à fait unique à cet égard. C’est parce que mon support moteur est 3D imprimé avec mon imprimante 3D de Prusa I3 $ 350.
La meilleure façon d’expliquer ma méthode serait en utilisant des images. Comme vous pouvez le voir ci-dessus, j’ai utilisé générique sur les pièces métalliques du plateau et leur boulonné sur le camion avec boulons M5. Puis j’ai utilisé un petit morceau de contreplaqué et attache à l’autre côté des camions pour empêcher la réaction
Je suis passé par 3 révision de plus de 2 mois pour parfaire cela. Bien que cela puisse sembler fragile, il n’est pas. J’ai monté environ 15 km sur elle et elle a ne pas montrer des signes d’usure. Il est très ferme et rigide en raison de l’anti jeu plaque en bois. La meilleure partie est que vous pouvez facilement recréer les pièces de support moteur s’ils échouent toujours.
S’il vous plaît utiliser des écrous de blocage ou fil d’écluse pour sécuriser tous vos boulons. Sinon, ils deviennent lâches et échouer.
Ma monture imprimé 3D a été conçu dans Autodesk Fusion 360 et je vais joindre le .stl pour elle et la Fusion 360 vous permet de modifier le fichier. N’hésitez pas à utiliser et partager, mais s’il vous plaît ce Instructable à l’idée de crédit.
Le moteur fourni avec un adaptateur de métal 4 volets (voir les images ci-dessus). Cet accessoire est boulonné au moteur, qui est ensuite boulonné sur le support moteur.
Enfin, certains d'entre vous peuvent se demander si vous devriez faire la planche à roulettes avant ou l’arrière roues motrices. J’ai essayé les deux et je n’ai pas remarqué une différence. Personnellement, je préfère les roues arrière motrices comme boîtier électronique protège le moteur contre la poussière et gravier aéroporté.
