Étape 5: Mises en garde et prochaines étapes
Réaliser que Insta-Morph est un plastique biodégradable qui fond à environ 140 degrés et nous l’utilisons pour faire une butée mécanique. Si vous prenez la main sur la poignée de porte et manivelle là-dessus, votre arrêt nouvellement formé peut déformer très bien assez pour tourner. Ceci laissera probablement le bouton dans un état inconnu. Je n’ai pas testé cela loin encore. La serrure doit ont peu d’huile / graisse sur elle de l’usine, je n’ai aucune idée comment cela affectera l’Insta-Morph, j’ai ceci installé sur l’une de mes portes et va essayer de mettre à jour sur la longévité. [modifier] J’ai maintenant une version 3D de ABS imprimée en place, le test de longévité a été résilié, Désolé. [/ Edit] L’avantage d’Insta-Morph est que c’est pas cher et toute personne capable de l’eau bouillante peut l’utiliser pour essayer.
Une rondelle de métal fender avec l’orifice a déposé pour placer le tube carré serait la prochaine étape vers le haut de celui, mais serait probablement exiger à nouveau forage dans la serrure pour le fixer en place. Plus nous sommes de retour à potentiellement endommager la serrure et certainement ' annulation de la garantie ".
Je travaille aussi avec une organisation de leadership de jeunesse sans but lucratif locale de la tige, appelée Wake robotique pour développer une version imprimée en 3D. J’espère avoir bientôt les fichiers disponibles. Si nous pouvons l’obtenir impression fiable, nous mettrons leur sur les moyens de forme ou de thingiverse avec n’importe quel profit de robotique de Wake. Les photos de cette étape montrent les premières tentatives de créer un cadre de travail. Descendant des mesures à l’intérieur de la poignée de porte est difficile et ajoutez à cela les tolérances des imprimantes 3D de passe-temps niveau actuel et le fait que je n’ai jamais utilisé un, tout en travaillant avec des élèves d’âge secondaire (qui ont utilisé des imprimantes avant). Nous travaillons sur chacune des couches adaptée où ils sont censés faire. Kyle et Ben, les deux jeunes hommes, je travaille avec, sont très bien informés au sujet de l’impression 3D et ont été une grande aident obtenir m’a commencé, je tiens à remercier les deux d'entre eux et robotique de Wake.
(24/01/15 : mes filles et moi sommes allés à la journée portes ouvertes aujourd'hui à Wake robotique et nous avons imprimé avec succès deux pièces en ABS à l’aide d’un des leurs imprimantes. Nous avons imprimé plusieurs morceaux partielle en PLA (pièces du violets) en utilisant un Plasti-bot qui nous a permis de peaufiner la conception plus rapidement pour obtenir pour s’adapter. Il est très difficile d’obtenir des mesures précises à l’intérieur de la poignée de la porte, alors nous avons fait de notre mieux, modélisé la partie dans AutoCad, puis imprimé et mis à l’essai. Un des membres est un prêt d’une imprimante Solidoodle qu’ils ont obtenu via un Kick et nous avons eu la chance d’aider à mettre en place. Les parties blanches terminées dans les images ont été imprimés aujourd'hui à l’aide de la Solidoodle avec le filament d’ABS inclus. Les experts de la robotique Wake me dire que l’ABS est un matériau mieux quant à ce que les plus typiques (?) PLA en raison de la force supérieure de l’ABS. Les parties ci-dessus a pris environ 16 minutes pour imprimer à l’aide de la Solidoodle et autour de 23 sur le Plasti-bot.
Je tiens à dire que mon enfant de 9 ans a une nouvelle appréciation du processus de conception : Je regarde les pièces go depuis l’écran d’ordinateur à l’imprimante au prototype et dos à l’ordinateur à nouveau sans avoir l’impression que n’importe quelle partie a été un échec a vraiment ouvert les yeux. Chaque partie qui n’a pas fonctionné a montré comment faire mieux celle qui suit.
Notes sur l’image :
1 - la première version IM. Pas tout à fait suffisant pour tout maintenir en place.
2 - l’impression complète optimiste première et plue. Ne vous précipitez pas retirer vos pièces depuis le lit. Elle peut conduire à des tirages fracturées ! Correspond à l’axe carré, mais ne s’accouplent pas avec le déclencheur.
3 - nous imprimer une pièce partielle de comprendre où est l’interférence.
4 - Ajustez, imprimer, tester.
5 - la version de IM travail.
6 - ajuster, imprimer, tester.
7 - cette partie (ABS) s’adapte ! Il est incomplet, donc nous avons ajouter le reste.
8 - avec la pression du pouce ferme, cette (ABS), l’un tient la poignée de porte en test ! High fives s’ensuivre. 24/01/15)
Il s’agit d’un projet parfait pour les étudiants qui travaillent avec les imprimantes 3D, il est assez petit pour ne pas prendre trop de temps à imprimer, requiere prudents mesures et réglage à l’intérieur et extérieur tolérances pour s’adapter. Le meilleur de tous, c’est un élément fonctionnel lorsque terminé - il change le comportement d’un article tous les jours, plutôt qu’étant encore un autre poulpe ou pokemon personnage qui obtient imprimé et mis sur un plateau. (Je sais que les étudiants plus jeunes m’excités d’avoir une babiole, mais nous pouvons imprimer une rondelle supplémentaire qui se trouve sur une étagère, qui mes filles peuvent montrer et expliquer ce que c’est et comment on en est venu à être.)
Merci de voter pour ce Instructable, surtout dans le concours de Design 3D de Dremel.
