Étape 6: Test d’un moule
Ce procès impliqués prendre d’abord le modèle de la mousse préalablement créé, plaçant face sur un morceau de bois et de dissimuler avec une couche complète de composé mixte de cloison sèche. Une fois qui a été séché, j’ai puzzle sur comment faire pour supprimer le modèle de mousse. Après avoir regardé quelques vidéos, j’ai pensé qu’un casting « perdu mousse » pourrait être le meilleur pari. Dans cet esprit, j’ai effectué un test de verser. J’ai placé un coin de la mousse dans le sable de mon foyer sable (créé d’après le génial instructable par jonsarriugarte) et versé quelques étain fondu dans le coin de mousse. Le résultat est malheureusement décevant. Le métal n’est pas assez chaud pour faire fondre ce type de mousse de façon rapide et efficace, laissant derrière lui un résidu semblable à du plastique solide qui doit être écaillé.
Voici une vidéo de moi versant étain fondu dans le coin de mousse. Le dispositif de fusion est un Lyman Big Dipper et est livré dans un kit pratique. (http://www.lymanproducts.com/lyman/bullet-casting/Big-Dipper-kit.php)
Avec mousse perdue hors de question, la prochaine épreuve était de voir comment faire pour éliminer efficacement la mousse. À l’aide d’un séchoir électrique, le résultat final est à nouveau ce même résidu mentionné ci-dessus. En fin de compte, j’ai découvert qu’un chalumeau a été l’élément requis pour brûler complètement la mousse. Étonnamment, le détail de la mousse était bien toujours là malgré la torride survolant forme chaleur de la lampe à souder.
Ici vous pouvez voir votre décapeur thermique fondre la mousse dans le moule. Je n’a pas filmé le chalumeau enlever tout résidu parce que j’avais les mains occupées (et un extincteur à proximité).
Prochaine. Nous versons quelques étain dans ce moule.