Étape 4: Faites de tôles plus épaisses
Une couche de Wonderflex est en fait assez mince et ne tiendra pas sa propre forme très bien sous toute sorte de pression ou le stress. En outre, lors de l’élaboration d’une seule couche de Wonderflex, le matériel aura tendance à se froisser le long des zones où elle est étirée dans une courbe composée. Ma solution à ce problème était de stratifié plusieurs feuilles ensemble avant mise en forme mes parties.
Pour les zones plus vastes comme les sections de la poitrine et le dos, j’ai feuilleté trois feuilles de Wonderflex ensemble en les chauffant avec mon pistolet à air chaud, puis en faisant rouler avec l’outil roulant vu à l’étape 2. Si vous n’avez pas l’un d'entre eux, un rouleau à pâtisserie ou un élément arrondi semblable fonctionnera, mais vous pourriez vouloir tester tout d’abord pour s’assurer que la Wonderflex chauffée ne colle pas à elle. Mon rouleau a un tambour de silicone, donc ce n’était pas un problème.
Pour les autres pièces qui ne sont pas aussi usure-intensive comme les plaques de blindage et de la cuisse épaule, j’ai utilisé seulement 2 feuilles pour en faire la pièce vide initiale du matériel pour la partie. Ceux-ci ont été finalement renforcés plus tard cependant, après que la forme de base a été terminée. Plus sur cela plus tard !
Rappelons que Wonderflex dispose de 2 surfaces différentes : un côté lisse et un côté avec une texture tissée à elle. J’ai trouvé que le côté lisse adhère mieux lorsqu’il est chauffé que le côté tissé, évitez donc les plastifier deux côtés tissées entre eux si possible, car cela va faire un bond plus faible.
