Convertir un Prusa de Mega Stuffmaker 3D en une imprimante 3D de travail (3 / 5 étapes)

Étape 3: L’extrudeur...

Je dois trouver mes fichiers STL pour le système d’embrayage modifié qui remplace le système de pression.
Il fonctionne mieux, mais seulement pour les gicleurs de 0,7 mm, les plus petits encore provoquent un Clouet vers le haut dans l’extrudeuse en raison de la force nécessaire.
La meilleure option ici consiste à remplacer l’ensemble du système avec une extrudeuse patauge, il existe quelques versions disponibles sur Thingyverse par exemple mais aussi prêt à partir des versions sur Ebay.
Si vous en trouver un avec le rapport de démultiplication de même que l’original, vous êtes bon pour aller après avoir changé le câblage sur le moteur pas à pas.
Les personnes qui utilisent ces extrudeuses d’État que le moteur irait le mauvais sens.
Bien sûr, vous pouvez fixthis dans un firmware normal assez facile, dans notre cas jusqu'à ce que le firmware est modifié, il faut modifier le câblage.
Renversant les deux paires fera l’affaire ici.

Mise à jour le 31/05/2015 :
J’ai accomplit des conditions pour les grandes pièces pour le Wades extrudeuse.
En cours d’impression quelques outils sympa pour faire un bot hobbed approprié.
La conception de base fonctionne, même si j’ai quelques problèmes avec les vis de fixation.
Ils se trouvent donc les écrous doivent être situés dans le bloc de l’extrudeuse qui rend une impression réussie très difficile en raison de la transition matériel remplissant les trous minuscules.
Pour l’instant, j’ai fondu les trous plus gros avec un clou chaud:(
Mais habituer mieux le Sketchup maintenant alors j’espère que je vais trouver une meilleure solution.
Le train d’origine peut être utilisé si vous ne souhaitez pas changer le firmware pour une raison quelconque.
Une fois que j’ai fait quelques bons tirages avec différents matériaux je mettrai la conception pour un tirage plus facile, peut-être même dans les trois « tranches » de monter ensemble afin d’éviter de combler complètement en faveur de la plus grande précision et moins de travail de nettoyage.
En tout cas, il pourrait être une meilleure option à desging la vis des trous un peu plus petit et à percer complètement à la taille pour un ajustement parfait.
Téléchargera les fichiers STL si quelqu'un est intéressé.

Mise à jour 06/05/2015 :
L’extrudeuse est une douleur pour monter comme quelqu'un a oublié d’obtenir botls de 3mm plus court, va devoir remplacer certains par la suite.
Mais la bonne nouvelle est que maintenant l’imprimante fonctionne enfin correctement.
Pas plus de suintement tous les sens, pas de confitures dans l’extrudeuse et global plus cohérents à la recherche de tirages que la pression de la buse est mieux.
Le long tube pour le filament a agi comme un ressort, vous imprimez une grande zone avec un plastique beaucoup et puis les détails après que j’ai trop plastique jusqu'à ce que la pression dans le tube avait disparue c’est juste tellement mieux maintenant.
En cours d’impression un engrenage de rechange pour l’extrudeuse - juste au cas où;)
Va prendre une courte vidéo de lui et télécharger.
Pouvez télécharger les fichiers STL pour les engrenages et l’extrudeuse ainsi mais il y aura quelques modifications à apporter.
Je dois encore trouver une meilleure solution pour le problème avec les écrous tenant l’extrudeuse sur le transport.
Au lieu d’essayer de mettre les écrous intérieur je pense que la meilleure option serait d’imprimer la zone solide et à percer / tap le filetage M3 une fois imprimé.
Même histoire pour le système de pression, il y a très peu de place et la ceinture passe à travers les boulons.
Je vais essayer de concevoir un nouveau système de levier avec qu’un seul boulon pour régler la pression sur le filament.
Au lieu d’utiliser un boulon standard hobbed, j’ai fait mienne en aluminium pour économiser un peu de poids.
Longs sillons à l’aide d’un robinet de m3, 5 ont été faites et le grip sur le filament est fantastique, j’ai dû arrêter de tirer sur le filament quand j’ai entendu le train d’émiettage.
En fait, l’adhérence était si bon, qu'il a ruiné ma buse de 0.4mm lors du premier test impression.
Dû retirer le dissipateur de chaleur vous trouver sur les J-têtes pour s’adapter dans le transport et le filament fissuré le tube téflon interne poussant le filament des deux côtés.
Si j’arrive à la fin du rouleau à incandescence actuel que je vais prendre une autre vidéo montrant la literall de buse éjacule sur le plastique comme c’est l’eau.

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