Notions de base : Une des parties plus importantes de la construction d’un moule qui est capable de faire des millions de partie, est la conception du moule. Dans ce instructable nous prendrons regard à l’image de cochon quand concevant et construisant des moules. Nous ventilerons 10 leçons futures dans les leçons suivantes.
- Partie conception
- Sélection en plastique
- Molding Machines - traitement du plastique
- Styles de moule & coûts
- Fractionnements de cavité de moule & retrait
- Coupeurs de méthodes utilisées fabriquent le moule
- Conception de moules
- CNC programmation mise en place du travail
- Polissage & montage
- Le moule de débogage
Matières plastiques sont essentiellement entassés dans une chambre avec une machine qui prend des petites boulettes et fait fondre avant il est poussé dans la cavité. Refroidissement est acheminé à travers le moule pour que la procédure se super rapide. Si vous trouvez que vous avez besoin de beaucoup de pièces, vous pouvez ajouter plusieurs cavités ou une répétition de cavités. On peut d’imagerie lorsque les molécules en plastique sont de refroidissement, puis ont tendance à décroître, passant un état liquide à l’État solid. Moules doivent s’adapter à ces changements, ainsi les cavités et carottes sont mis à l’échelle si le plastique se rétrécira à taille. Nous ferons référence à ce sujet dans le rétrécissement.
Ces cavités et les carottes sont montés dans un moule de base où les petites tiges servent à frapper les pièces en plastique d’une cavité ou core. Le noyau est traditionnellement sur le côté « B » du moule. C’est également arbitré à comme du côté de l’éjecteur de la moisissure. La cavité est sur « A » du côté du moule ou du côté chaud. C’est le fixe et immobile dans la machine de moulage par quand il est boulonné au sol. Traditionnellement, nous injectons le plastique dans ce « A » côté du moule.
