Étape 2: Conception et Fabrication
J’aime les chats. Juste, je pourrais quitter cette section là parce que c’est vraiment assez bien tout ce processus. De toute façon, l’histoire raconte quelque chose comme ça... Je construis mon propre synthétiseur, c’est le mien, personne d’autre, donc je veux chats là-dessus. Mentor de mon électronique très contrecoeur accepté cette idée et ne voulais pas partie en elle. Mais je l’ai fait ! Voici comment :
J’ai passé une quantité importante de temps en s’assurant que j’étais atteinte l’échelle appropriée afin que j’aurais assez d’espace pour remplir le panneau. Il y a quelques mises en page sur le site de MFO alors j’ai pris l’un d’eux et apportèrent dans photoshop pour créer un gabarit pour la taille du trou.
Les mises en page que j’avais vu n’ont pas très intuitifs, donc j’ai dessiné mon propre. J’aime beaucoup la présentation de l' ARP 2600, c’est vraiment intuitive et coule bien quand vous faites la synthèse direct. Je n’avais pas l’espace pour travailler de façon linéaire, que j’ai voulu une conception plus compacte. J’ai inclus un diagramme de la structure de 2600 de référence.
Mes trois oscillateurs (VCO1, VCO2 et LFO) sont sur la rangée du haut. La deuxième ligne contient mon VCF, générateur d’enveloppe et VCA. La rangée du bas contient mon déclenchement externe, échantillon et Hold et mélangeur sortie principale. Il y a un panneau séparé pour sorties et CV / Gate entrées.
Basé sur la taille relative des éléments panel (pots, commutateurs, etc.), j’ai attiré quelques mesures bruts pour chaque section et déterminé que j’aurais besoin d’une pièce d’aluminium qui était 11 « x 11 ». Ma conception de panneau a 10.5" x10.5" donc il y aurait un peu de provision et colocation de trous de vis sur chaque coin de le monter sur l’affaire. J’ai exposé ma dalle dans PhotoShop et ensuite a attiré un grand nombre de chats dans diverses positions (je ne finissent pas à l’aide de tous les chats que j’ai dessiné). Puis je suis venu avec beaucoup de chat calembours pour les contrôles et les étiquettes.
J’ai référencé le schéma et documents de câblage du panneau pour déterminer quels composants remplie chaque section du panneau et placé des repères dans ma conception pour le perçage. J’ai ensuite imprimé mon échelle conception et percé mon panneau. J’ai ensuite pris mon design à un ami avec un accès à un studio d’impression et nous avons brûlé un écran de soie de dépistage, nettoyés de l’aluminium, puis le panneau avec violet encre acrylique sérigraphie. Cela a bien fonctionné, mais nous ne pouvions pas faire trop nombreux cols sur le panneau ou l’encre serait probablement smudge sur l’aluminium.
Avec le recul, plutôt que de soie le panneau avec encre acrylique de dépistage, je devrais ont gravé il au préalable. J’ai fini par utiliser quelques manteaux UV résistance Vernis acrylique pour protéger la conception de revêtement. Toute autocritique, le panneau est superbe et a soutenue bien sous utilisation.
