Étape 2: Tabouret Design dans Autodesk Inventor
J’ai conçu le tabouret basé sur la conception classique d’Alvar Aalto . Aalto a conçu le simple, le tabouret à trois pattes, empilable en serrant les jambes de contreplaqué courbé sur une surface ronde. J’aime bien le design pour sa simplicité et l’intemporalité.
J’ai utilisé Autodesk Inventor pour concevoir les selles. Inventeur, c’est un outil de modélisation solide paramétrique qu’utilise une esquisse 2D -> 3D partie -> flux de travail de l’Assemblée.
Pour concevoir un tabouret plat-emballez contreplaqué fixé à l’aide d’un seul boulon, il était clair que j’aurais besoin d’utiliser press (ou interférences) convient pour les pièces de raccordement. Les articulations de l’interférence de redimensionnement dépend de l’épaisseur du matériau, qui peut toutefois varier dans chaque morceau de contreplaqué. Il est donc essentiel de mettre à jour à la géométrie du modèle CAD basé sur l’épaisseur du contreplaqué réel utilisé pour chaque selle.
Pour ce faire consiste à mettre en place un paramètre pour l’épaisseur du matériau. Inventeur utilise une feuille de calcul Excel pour créer des variables qui peuvent être liés aux dimensions. J’ai créé des paramètres pour l’épaisseur du matériau, selles, largeur et la hauteur. Ces variables ont été utilisées tout au long de la partie d’informer les dimensions de chaque dessin.
La conception finale peut être vu dans les images ci-dessous. Les fichiers Inventor et Excel ont été téléchargées et je vous encourage à télécharger et les utiliser.
Quelques caractéristiques supplémentaires du dessin :
J’ai doublé l’épaisseur du contreplaqué dans les selles pour plus de solidité. J’aime l’esthétique d’un tabouret à l’aspect plus robuste et plus épais. J’ai également eu à utiliser deux couches de contreplaqué pour le montage. Che-wei et conception de Taylor, ils fraisée le boulon dans le siège à l’aide d’un Shopbot CNC. Un jet d’eau ne peut pas faire un trou fraisé en contreplaqué, voilà pourquoi j’ai créé la couche supérieure du siège avec une presse à sertir à la tête du boulon hexagonal et la couche inférieure avec une presse à sertir pour le diamètre de l’arbre.
Pour la presse fit, j’ai utilisé les mêmes dimensions pour la partie femelle et mâle. Par exemple, pour s’adapter à une pièce carrée de 3" dans un trou carré de 3" que j’ai conçu avec exactement dimensions 3". Le bois est un peu souple et une pièce carrée avec les mêmes dimensions qu’un trou carré peut s’adapter confortablement à l’intérieur. Le logiciel OMAX ajuste pour le trait de scie du jet d’eau, ce qui signifie qu'une place 3" CAD devrait se traduire par une place réelle 3".
J’ai utilisé un boulon 3/8 « x 3,5 » hexagonal (quelque chose comme ce). J’ai utilisé ce boulon car c’était assez longtemps pour la conception et c’est arrivé à se jeter dans la boutique de Pier9.
Pour préparer les pièces pour la coupe, j’ai exporté les visages nécessaires en DXF.
On trouvera dans le fichier zip joint tous les fichiers de l’inventeur.
