Étape 1: Recueillir et imprimer des parties
Temps pour acheter quelques pièces et bien sûr imprimer certaines parties, imprimer certaines parties plus et enfin, imprimer quelques pièces plus. (Je vais poster les fichiers .stl sur les pages relies aux pièces en cours d’assemblage). Une fois fait beaucoup de remue-méninges et croquis en classe (oups), j’ai décidé que je voulais utiliser les parties communes et de construire l’imprimante autour de ceux. Voici une liste des pièces pour commencer. Je vais essayer de lister tout ici, mais je ne peux oublier certaines choses. Chaque étape contient des détails concernant le matériel impliqué aussi bien.
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-(5) Nema 17 moteurs (2 pour le mouvement X-Y, 1 pour extrudeuse, 2 pour l’axe z)
-E3D V6 extrémité chaude
-5mm d’alésage, 17 dents GT2 poulies à gorges. Ces derniers doivent être utilisés sur les moteurs de X-Y
-Bowden Tube à incandescence 1,75 mm (2mm ø int., 4mm de diamètre extérieur). Je recommande d’acheter au moins quelques pieds et coupe à longueur
-Rampes 1.4 / Mega 2560 (cela servira comme le tableau de commande principal pour l’imprimante)
Butées de-(3) (X, Y, Z). Les pièces conçues sur cette imprimante doivent être utilisés avec des entrées optiques.
Roulements-(13) 608
-(4) 624 roulements pour tendeurs de courroie situé dans le chemin de ceinture X-Y
-GT2 ceinture, je recommande d’acheter un rouleau de 2m et sectionné une fois installé. Vous utiliserez la plupart de celui-ci.
-8 mm tige lisse, vous aurez besoin (8) pièces en longueurs (457,2 mm). Il y aura 4 requis pour l’axe des z (guides heatbed) et 4 pour l’assemblage de XY supérieur.
-8 mm x 1,25 tige filetée, vous aurez besoin (2) morceaux de longueur (457,2 mm). Ceux-ci serviront de l’axe z « levage vis ».
-LCD écran w/SD (facultatif, mais recommandé). Vous permet d’exécuter l’imprimante sans ordinateur dédié à l’imprimante. J’ai utilisé le 12864 LCD qui était fourni avec mon rampes 1.4 et kit de butée.
-Ordinateur bloc d’alimentation adapté pour les sources de 12v (ne pas cher ici, mon Diablotek 475W meurt rapidement). Je recommande le Sentey 725W. Alternativement, vous pouvez acheter une alimentation 12VDC, qui n’a pas besoin de configuration.
-12 x 12" Heatbed avec un relais de heatbed (l’heatbed attirera environ 20 ampères seules)
-(3) 40mm ventilateurs, 1 pour hotend, 2 pour le jury de rampes d’accès, si vous utilisez un ventilateur supplémentaire pour « combler » et/ou un relais externe heatbed ventilateur ; achat ventilateurs 5/4 au lieu de 3.
-(11) LM8UU roulements, 3 pour hotend/x-axe, 4 pour l’axe y, 4 pour l’axe z
-10-24, la machine vis à tête fraisée. Vous aurez besoin de couper manuellement à longueur, sauf si vous parvenez à trouver certaines tailles autour de 6mm (0,25" de longueur). Je suggère d’acheter les vis de la longueur de 1-3" et à l’aide d’un cutter wirestripper/boulon pour couper manuellement les vis à longueur. S’il vous plaît voir la photo incluse pour le style de boulon et outil je fais allusion à.
-5/16"-18 filetée tige, voir l’étape « Assembler le Frame » pour des longueurs
-5/16 "rondelles - acheter un sac de 100
-5/16"-18 hex nuts (généralement vous pouvez acheter des sacs de 100 pour un peu d’argent, je choisirais deux sacs pour commencer).
-Tige filetée de 1/4"-20, voir l’étape « Assembler le Frame » pour des longueurs
-1/4 "rondelles (acheter un sac de 50)
-1/4"-20 écrous hexagonaux, acheter un sac de 50
-(2) 5mm au raccord 8mm, utilisé pour relier l’axe z Nema 17 moteurs à la tige de 8mm fileté
-Imprimante 3D aux pièces impression, ni un service d’impression externe tel que 3dhubs.
-(5) bobines du filament PLA si l’impression des pièces sur votre propre.
Filament -ABS (seules les parties hotend sont fortement recommandés pour imprimer en PLA, le heatbed composants sont fortement recommandés, mais pas nécessaire).
-12 « x 12 » feuille de Liège, se trouve en quincaillerie ou magasin de fournitures de bureau, regardez près où les babillards sont vendus.
Heatbed - vis (3 x 35 mm), correspondant à des rondelles (12) et (4) écrous de 3mm.
Heatbed - ressorts (quelque chose de semblable à un 7mm de diamètre extérieur, environ 20mm de longueur), il vont passer sous les coins de la heatbed.
-Ressorts pour heatbed de chassis de l’Assemblée à l’axe z. Ceux-ci doivent être à peu près 30mm de longueur, avec un diamètre intérieur de 9-10mm. La section de bobine sera d’environ 1mm de diamètre (assez standard). Ces vont monter à l’intérieur des supports de tige d’axe fileté et servent à maintenir une précharge les écrous supérieurs et inférieurs de 8 mm.
-Super Glue pour les surfaces de contact entre les sections du cadre du extrusion
-CONDUIT de câblage, obtenir les rouleaux 4 fils, vous devriez être bon avec un rouleau de 15 ou 20 pieds de lui. Cela va ~ 10$.
-vis à métaux à #8 et #6, en 1" et 1/2 po de longueur. Un pack de 100 de boulon de chaque taille, avec correspondance de rondelles et écrous devrait faire l’affaire. J’ai acheté deux de la même assortiment de petites vis de machine pour 5 $, qui comprenait ces tailles.
-11.75 "x 11,75" x 1/8" feuille de verre pour heatbed
-12 « x 12 » feuille de ruban kapton (facultatif, pour heatbed)
-Pinces pour reliures pour heatbed, ceux-ci assureront le verre sur le dessus, ainsi que le bouchon sur le dessous de la heatbed. Les clips de liant, de que je veux parler se trouvent à n’importe quel magasin de fournitures de bureau.
-Ressort de compression grand pour aider à maintenir le tube de câblage et bowden hotend d’interférer avec le portique XY. (environ 1 po de diamètre, 1 pied de long).
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Il est important de noter que selon matériel disponible, pour la plupart tous ces composants dont j’énumère comme tige de 5/16 po, peuvent utiliser matériel de 8 mm au lieu de cela si préféré/moins cher (d’armature bretelles, ceinture passage axe boulons, XY portique portant des boulons, etc.). La raison pour laquelle que j’ai utilisé 5/16" est due à des contraintes d’approvisionnement, ainsi que des prix extrême différences si je devais commander le matériel de 8 mm et tige filetée en ligne.
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Dans un effort pour économiser de l’argent, j’ai pris la décision d’imprimer des pièces telles que les extrusions de trame. Toutefois, cela a évidemment une incidence directe sur le montant de PLA utilisé. C’est là qu’intervient la remplissage de mousse. Si vous le souhaitez, vous pouvez certainement imprimer toutes ces pièces à remplissage de 100 %, ou, vous pouvez le faire de façon semblable comme je le faisais.
La mousse que j’ai utilisé se trouvent dans plusieurs magasins de quincaillerie de ce que j’ai remarqué. Il est généralement utilisé comme une matière de remplissage fissure scellant/gap et possède des propriétés assez décentes en ce qui concerne l’expansion et dureté globale une fois durci. Une chose à noter est l’étiquette d’avertissement inflammable. Cela signifie que je ne recommande pas utiliser cela sur toutes les parties exposées à des températures chaudes (Chaud fin et Heatbed principalement). J’ai inclus une photo de la mousse, que j’ai choisi, j’ai pu en tirer avec seulement deux bidons quand l’imprimante tout, qui m’a mis de la construction arrière 5 $ total pour les deux boîtes.
Joint sous forme de fichiers image, sont tabulées listes des pièces à imprimer, Longueurs de tige à couper, comme intercalaire recommandée et si oui ou non à remplir avec de la mousse.
